Пиролизен котелен монтаж, условия на работа

Котлите за твърдо гориво са широко разпространени, където няма главен газопровод. В същото време постоянното покачване на цената на природния газ ни кара да мислим за алтернативни източници на отопление дори и за жителите на тези населени места, където то съществува. Най-евтиното и най-достъпното гориво е дървесината и във връзка с това монтаж на бойлери за твърдо гориво набира популярност. Въпреки това, класическите варианти на котлите от този тип имат два сериозни недостатъка: ниска ефективност и необходимост от често зареждане с гориво. Ако котелът работи върху дърво, маркерът трябва да се прави на всеки 3-4 часа. Това изисква много усилия и уредът, свързан към водонагревателя за топла вода в мразовит ден, не може да бъде оставен без надзор за дълги периоди от време поради риска от замръзване на системата в случай на прекъсване на работата му. Пиролизата или, както се наричат, котли с твърдо гориво, работещи с газ, до голяма степен решават тези проблеми.

Устройството е котел на твърдо гориво.

Принципът на газовите котли

Пиролизният котел е фундаментално различен от традиционния вариант, тъй като се състои от две горивни камери.

В първата камера, при висока температура и ниско съдържание на кислород, настъпва тлеенето на дърво. В същото време настъпи пиролиза - процесът на разлагане на дървесината с отделянето на горим газ, който влиза във втората камера и се изгаря, освобождавайки топлина.

Процес на работа на пиролизния котел.

Предимства пиролизен котел преди традиционния:

• газовите генератори имат по-висока ефективност (средно 90% и по-висока);
• пиролизата осигурява почти пълно изгаряне на гориво;
• остава малко количество пепел. Разходите за труд за отстраняването му са минимални;
• Времето за изгаряне на един табан, в зависимост от размера на пещта, е до 15 часа;
• количеството на утаяването на сажди в комина е минимално. Почистване на комина е по-малко вероятно;
• екологосъобразност. Количеството вредни вещества, изпускани в атмосферата, е много по-малко, отколкото при класическите котли, тъй като еволюираните канцерогенни дървесни газове се изгарят, превръщат се в въглероден диоксид и водни пари

Недостатъците на пиролизните котли включват:

• големи размери;
• високи изисквания за дърва за огрев. Те трябва да са сухи, в противен случай процесът на генериране на газ няма да бъде възможен. Колкото по-висока е влажността на дървесината, толкова по-ниска е ефективността на котела;
• зависимостта от електричество. Когато котелът работи, въздухът се изпомпва от вграден вентилатор, който е свързан към мрежата.

Домашни газови котли

Необходими размери на котела с комин.

Газовите котли за производство на партиди имат много висока цена. Цената на дори малки и прости модели за изпълнение е до $ 1000, а по-големи и по-напреднали - от две хиляди и повече. Това е високата цена на пиролизните котли за много хора, която се превръща в непреодолима пречка за инсталацията им у дома или при дачата.

Производството на оборудване със собствени ръце намалява разходите си няколко пъти. Необходимо е обаче да се разбере, че пиролизният котел е доста сложен апарат, за чиято правилна работа се изисква точно спазване на конструктивните размери. Ето защо, хората, които не са инициирани в тънкостите на пиролизма, е по-добре да не се ангажират с самооценка и да използват готови чертежи. Въз основа на това е възможно да се използва схемата, разработена от инженер-конструктора В. Беляев.

Следните инструменти и консумативи са необходими за заданието:

• DC заваръчна машина;
• електроди d = 3, 4 (5-8 опаковки);
• Болтове под кръговете d = 250 и 125 мм;
• Режещи дискове d = 250 - 10 бр., 125 мм - 5 бр;
• домашен инструмент.

Размери на разпределителя на въздуха.

Материали за производство на котела:

• метален лист от обикновена стомана с дебелина 4 мм - 7,5 м2. Може да се използва лист с дебелина 3 мм, за да се направи кутията.
• тръба d = 57 мм, дебелина на стената 3.5 мм - 8 м;
• тръба d = 159 мм, дебелина на стената 4.5 мм - 0.5 м;
• тръба d = 32 мм, дебелина на стената 3.2 мм - 1 м;
• тръба правоъгълна 60x30 мм, дебелина на стената 2 мм - 1,5 м;
• правоъгълна тръба 80х40 мм, дебелина на стената 2 мм - 1 м;
• лента стомана 30х1500 мм с дебелина 4 мм;
• лента стомана 20x7500 мм дебелина 4 мм;
• стоманена лента 80х1000 мм с дебелина 5 мм;
• центробежен вентилатор;
• температурен сензор;
• закрепване (болтове, гайки);
• огнеупорни тухли - 15 бр.
• азбестов кабел.

Котелът е монтиран в съответствие с чертежа (фиг.1). Посоченото потребление на материали съответства на котел с номинална мощност от 40 kW. Размерите на модулите за котли с различна мощност са дадени в таблицата (фиг.2).

Монтаж и експлоатация

Графика на зависимостта от калорийната стойност на горивото върху съдържанието на вода в дървесината.

Нивото на емисиите на въглероден окис (CO) в атмосферата е преди всичко загриженост за природозащитниците. Но в случай на пиролизни котли това също е показател за ефективността на тяхната работа. Колкото по-ниска е емисиите на CO, толкова по-висока е ефективността на оборудването. По време на изпитването се препоръчва да се измери наличието на въглероден окис в комина. Малко вероятно е всеки човек да намери газ анализатор в домакинските уреди. Ако няма къде да се получи, тогава можете да опитате да определите газ за миризмата. Сам по себе си въглеродният оксид не мирише, но можете да уловите миризмата на органични примеси в него. Изпитването трябва да се извърши при всички експлоатационни условия.

Безопасността изисква определени изисквания за работата на отоплителното оборудване от този тип. Под нея следва да се разпределят отделни нежилищни помещения. Котелното помещение трябва да има вентилационен отвор от поне 100 квадратни сантиметра, тъй като въздухът се извежда от помещението по време на горенето, поради което е необходимо допълнително пристигане. Инсталация на котела се произвежда на бетонна или тухлена основа. Преди горивните камери се полага метален лист с дебелина 1,5-2 мм. Минималното разстояние на котела от стената трябва да бъде 20 см.

Коминът трябва да бъде изолиран. Възможно е да се използва сандвич-тръба или да се обвие конвенционална тръба с фолирана минерална вата. Игнорирането на изолацията на тръбите ще доведе до образуване на конденз и придържане към стените на димния комин. Това ще намали течението и тръбата ще трябва да бъде почистена.

Основното гориво за пиролизни котли е дърва за огрев. Възможно е да се използват големи, непокрити трупи с дължина до 450 мм и диаметър до 250 мм. Едновременно с дървения материал могат да се изгорят малки дървени отпадъци и дървени стърготини, но тяхното количество не трябва да надвишава 30% от общото количество гориво. Препоръчителна влажност на дървесината - не повече от 20%. Суровата дървесина не само ще намали ефективността на котела, но и ще доведе до образуването на стени на сажди. Поради образуването на сажди не се препоръчва използването на смолисти дървесни видове като дърва за огрев.