Производство на самостоятелен котел за твърдо гориво за продължително изгаряне

Увеличаването на цените на горивата и електроенергията през последните години води до необходимостта да се мисли за други източници на отопление за жилищни и нежилищни помещения. Някои видове гориво не са подходящи за частни домове, защото изискват известни разходи и скъпо оборудване.

Фигура 1. Чертеж на котел за твърдо гориво.

Ето защо, оптималното опция за отопление шахтите, къщите или гаражите могат да бъдат пещи или котли, работещи с течност (работна, мазут), газообразни или твърди горива.

Предвид факта, че природният газ не е навсякъде, но да купуват бутилирана газ за отопление не винаги е уместно, след това по-широко използване на котли на твърдо гориво работа или изработване.

Асортиментът от продадени котли, работещи както върху дървесина, така и върху въглища, е доста голям, но изисква доста голяма инвестиция. Някои видове такива котли обаче могат да се произвеждат самостоятелно, като се намаляват разходите за покупката им. Горивото за такива пещи може да бъде като дърва за огрев или въглища и отпадъци от дървообработващи предприятия (подстригване, дървени стърготини, къркачи).

Основното предимство на котлите за твърдо гориво е, че те са доста автономни и не изискват сложна електроника за контрол. Освен това такива конструкции са лесни за работа, не са експлозивни (за разлика от котлите за обработка) и са в състояние да отопляват големи площи с ниски разходи за гориво.

Разнообразие от опции за бойлери с дълъг живот

Бойлерите от този тип са разделени на пиролиза и класически, базирани на принципа на работа. Освен това те се различават по форма, размер и наличност на водната верига.

Пиролизни котли на твърдо гориво

Фигура 2. Диаграма на котела за твърдо гориво от тръба.

Както подсказва името им, пиролизните котли функционират като обикновени генератори на газ. По време на работата си горивото гори много бавно при висока температура и малко количество въздух, образувайки дървен газ. Той влиза в отделен резервоар, където гори, пренасяйки топлина директно към топлоносителя. Този принцип на работа увеличава ефективността на пещ с продължително изгаряне и продължителността на автономна работа със същото количество гориво.

Пиролизните котли обаче имат доста сложно устройство, затова не е лесна задача да ги правите самостоятелно.

Котел за твърдо гориво без течност

Много по-лесно е да направите фурна, която работи дълго време на твърдо гориво и генерира топлина чрез директно изгаряне на гориво. Такива котли могат да се различават по структурни елементи и размери, да имат различен метод на изгаряне (горни или долни).

Най-лесна за производство счита дълго изгаряне на твърдо гориво, състояща се от контейнер, в който се осъществява изгаряне на всякакъв вид твърдо гориво (стърготини, дърво или въглища) от "надолу". Топлината, която се отделя при горенето, влиза в помещението директно през стените на пещта. Такива котли лесно се произвеждат със собствени ръце от метална цев или стоманена дебелостенна тръба.

Диаграма на пиролизния котел.

В допълнение към несъмнените предимства, които са простотата на работа и използването на твърдо гориво, има някои недостатъци за такива котли. Най-големият от тях е, че те не могат да бъдат пряко свързани с течно нагряване на сграда, тъй като нямат водна риза.

Оптималната възможност за използване на такива устройства са отоплителните вили, гаражите или други спомагателни помещения.

Дълъг горещ котел с течен кръг

Този тип котел е по-усъвършенствана версия на предишната версия. Те имат малко по-сложен дизайн, но могат да се използват за директна връзка с отоплението на водата у дома. Такива пещи се различават по форма и дизайн, но всички те имат водна схема, способна да поддържа продължително изгаряне на твърдо гориво.

Подобно на първия вид котли, такива пещи се различават по отношение на метода на изгаряне на гориво. Има различни видове пещи, в които горивото гори "отдолу нагоре" или "отгоре надолу".

В първия случай продължителността на изгарянето се осигурява от голяма камина, в която се полага голямо количество гориво. Скоростта на процеса на горене се регулира от крилата на вратата на приемника на горивото. Възможно е да се произвежда такъв котел с твърдо гориво, дължащ се на дълъг период на изгаряне, независимо от стоманата с дебелина от 3 до 5 мм, а ако е необходимо, стоманени тръби (в зависимост от конструкцията на котела). Ролята на топлообменника се осъществява от стените на горивната камера и от допълнителни конструкции от различни форми, изработени от тръби или листове от стомана.

Схема на котела за твърдо гориво без течност.

Основната необходимост е да се увеличи максималната площ на топлообменнитеците, за да се увеличи ефективността на котела.

Във втория случай продължителността на операцията на пещта се определя чрез метода на изгаряне "отгоре-надолу". По този начин горивото гори равномерно и постепенно. Основната особеност на такива проекти е необходимостта да се осигури директно подаване на въздух към мястото на изгаряне. Сложността при проектирането на котли от този тип налага да се постави водна верига с максимална възможна площ за топлообмен, за да се увеличи тяхната ефективност.

Производство на бойлер за твърдо гориво със собствени ръце

Независимо от опростеността на дизайна, независимото производство на котли за твърдо гориво, които поддържат дългосрочно изгаряне, изисква определени умения за работа с метали, особено способността им да работят с оборудване за заваряване с газ.

За производството на най-простата пещ за твърдо гориво ще ви трябва:

• стоманена тръба или вал с необходимото напречно сечение за корпуса на конструкцията;
• дебелина на стоманения лист от 3-5 мм;
• Стоманени тръби за въздуховоди и комини;
• заваръчно оборудване.

По-долу е даден подробен чертеж на един от проектите на котли за твърдо гориво с продължително горене. Тази диаграма показва подробно размерите и конструктивните характеристики на котела и неговите елементи, както и напречните сечения на някои части за по-разбираемо представяне на формата и разположението на всички конструктивни елементи на пещта (фиг.1).

Схема на котела с водна схема.

Този дизайн обаче има някои сложни структурни елементи, като например телескопична тръба, действаща като пръчка за ограничителя на зоната на пламъка (В на чертежа).

Вкъщи можете да направите по-проста версия на такъв котел. Тялото на пещта е изработено от подрязване на стоманена тръба с дебели стени (5 mm) (диаметър от 300 до 350 mm) с дължина 850 mm. В горната част на тръбата тръба се заварява, за да се отстрани дим с диаметър от 100 до 150 mm и дължина не по-голяма от 400 mm (фиг.2).

Особеността на конструкцията на редуцирания котел е под формата на ограничител, който се намира над горивната зона на горивото. Този ограничител запечатва горивото и регулира количеството кислород в зоната на горене.

Състои се от стоманен диск с диаметър 20-30 mm по-малък от диаметъра на тялото на пещта. В центъра на диска се пробива отвор с диаметър около 20 мм, за да се достави кислород към мястото на горене. Тръба с малък диаметър (50-60 мм) 50-60 мм по-дълга от тялото на пещта е заварена към горния край на диска в центъра. Тя служи както за подаване на кислород в пещта, така и за това, че ограничителят не потъва настрани, докато се движи надолу заедно с изгореното гориво. Работното колело с дъговидни лостове е заварено към долния край на ограничителя.

Горната част на тялото на котела е затворена с кръгъл капак, изрязан от стоманена плоча с диаметър, малко по-голям от тялото на пещта. В центъра на капака е направен отвор, чийто диаметър е малко по-голям от диаметъра на ограничителния прът. От една страна, такава дупка ще позволи на пръта да се движи свободно във вертикална посока, а от друга страна ще ограничи изхода на дима не през комина.

Долната част на корпуса на котела трябва да бъде снабдена с врата, през която се отстраняват пепелните остатъци. Струва си да се отбележи, че поради ниската скорост на изгаряне и еднородността на "ограничителя отгоре-надолу", количеството неизгорени пепелни елементи и сажди по стените на самия котел намалява. Почистете пепелта и саждите достатъчно през 3-4 саксии на котела. Следва да се отбележи, че не може да се направи без операция за премахване на сажди, тъй като излишъкът й по стените на котела намалява ефективността и ефективността на работата му.

След котелното изгаряне на котела за дълго време се прави проверка на неговата работоспособност. За тази цел тя се зарежда с максимално количество гориво и се запалва. Горивото се изпомпва през горния отвор на котела, запалва се и се затваря от ограничител и капак. Тъй като горивото гори, ограничителят под собственото му тегло ще падне по-ниско, като по този начин ще ограничи количеството кислород директно над мястото на изгаряне.

Освен това нивото на пръта над капака на пещта ви позволява да прецените количеството гориво в камината. Като гориво, както вече споменахме, можете да използвате дърва за огрев и дъски за подрязване, както и въглища или торфени брикети или пелети, които са популярни в последно време.

Производството на котел за твърдо гориво не е най-трудната задача, но изисква известни умения. Домашен котел с продължителен изгаряне могат да се използват не само за отопление на вили или гаражи, но и за оранжерии и оранжерии. Целогодишно отопление в такива помещения ще спомогне за получаване на стабилни култури независимо от сезона.