bgdein.ru

Газов силикатен блок Размери и характеристики Плюсове и минуси на материала

Този материал има значителни конкурентни предимства и се радва на заслужена популярност на строителния пазар на нашата страна. Той е с минимално тегло, което опростява изграждането на стени и осигурява надеждна изолация на вътрешните помещения благодарение на порестата структура. Освен това газовите силикатни блокове привличат купувачи на достъпна цена, която е за предпочитане различна от тухли или дърво.

Съвсем естествено е този строителен материал да има свои собствени характеристики, както и специфичното приложение. Поради това, въпреки ниските разходи, използването на блокове от бетон за селективен газ не винаги е препоръчително. За да се разберат по-добре тези тънкости, има смисъл подробно да се изследват основните технически характеристики на материала.

Състав на газови силикатни блокове

Материалът е произведен по уникална технология. По-специално блоковете се получават чрез пяна, което им дава клетъчна структура. За тази цел към формите се прибавя газов генератор с първоначалната смес, в ролята на която обикновено действа алуминиевият прах. В резултат на това суровините се увеличават значително по обем, се образуват кухини.

За получаването на първоначалната смес обикновено се използва следният състав:

  • Цимент с високо качество, където съдържанието на калиев силикат надвишава 50.

  • Пясък, с 85 съдържанието на кварц.

  • Лайм, със съдържание на магнезиеви и калциеви оксиди над 70 и скорост на охлаждане до 15 минути.

  • Сулфанол С.

  • Вода.

Струва си да се отбележи, че включването на цимент в сместа не е предпоставка и ако се използва, то тогава в минимални количества.

Втвърдяването на блоковете е завършено в автоклавни пещи, където се създават условия на високо налягане и температура.

Технически спецификации

За газо-силикатни блокове са характерни следните технически параметри:

  • Насипно тегло от 200 до 700 елемента. Това е индикатор за сухата плътност на клетъчния бетон, на базата на който са маркирани блоковете.

  • Якост на натиск. Тази стойност варира в рамките на B0.03-B20, в зависимост от предназначението.

  • Топлопроводимост. Тези стойности са в диапазона 0,048-0,24 W /m, и директно зависи от плътността на продукта.

  • Съпротивление на пара. Това съотношение е 0,30-0,15 mg / Ра и също се променя с увеличаване на плътността.

  • свиване. Тук оптималните стойности варират в рамките на 0.5-0-7, в зависимост от суровината и производствената технология.

  • Цикли на замръзване. Това е съпротивление при замръзване, което осигурява блокиране и размразяване на блокове, без да се влошават показателите за структурата и здравината. Съгласно тези критерии газовите силикатни блокове получават класификация от F15 до F100.

Необходимо е да се поясни, че тук не са референтни стойности, а средните стойности, които могат да варират в зависимост от технологията на производство.

параметри

дял

стена

Якост на натиск

25 kgf

25-40 kgf

влажност

20-25

20-25

Съпротивление срещу замръзване

25F

25-35F

Свиване при сушене

0.23 mm / m

0.23 mm / m

Топлопроводимост

0.139 W / m OS

0,139 W / m OS

Пропускливост на водните пари

0,163 mg / m hPa

01,163 mg / m hPa

Размери според GOST



Разбира се, производителите произвеждат газови силикатни блокове с различни размери. Повечето предприятия обаче се опитват да следват установените норми ГОСТ зад номера 31360 в редакцията 2007 година. Тук са регистрирани такива размери готови продукти:

  • 250 * 250 * 600.

  • 250 * 400 * 600.

  • 500 * 200 * 300.

  • 600 * 100 * 300.

  • 600 * 200 * 300.

Важно е да се разбере, че според GOST, отклонения от дължината и диагоналните стойности, които пренасят крайните продукти 1-второ или 2-категория.

Размери на блоковете на стените

TD "Liski-gas silicate"
Име на блока Дължина, mm Ширина, мм Височина, mm Обем на един блок, m3
Обикновени блокове 6002002500.03
6002502500038
Блокове блокове блокове 6002002500.03
6003002500045
6004002500.06
6005002500075
Газо-силикатни блокове "YTONG"
Обикновени блокове 6252002500031
6252502500039
6253002500047
6253752500058
6255002500078
Блокове блокове блокове6251752500027
6252002500031
6252502500039
6253002500047
6253752500058
U-образни блокове 500200250*
500250250*
500300250*
500375250*

Брой блокове на 1 куб.м зидария

Познавайки стандартните размери, можете да изчислите колко блокове газ-силикат отиват 1м3 зидария. Такива изчисления са задължителни и помагат да се определи точното количество материали, необходими за изграждането.

За целта е необходимо да се преведат страните на блока в желаната мерна единица и да се определи колко кубични метра заема един блок.

Най-често срещаните продукти на пазара са от този вид: 600 * 200 * 300. Превеждаме милиметри в метри, а ние получаваме 0.6 х 0.2 х 0.3. За да разберете обема на един блок, умножете числата и получете 0.036 m3. След това разделете кубическия метър на фигурата.

Резултатът е число 27.7, който след закръгляване дава 28 газови силикатни блокове на кубичен метър зидария.

Размери на преградни стени

TD "Liski-gas silicate"
Име на блока Дължина, mm Ширина, мм Височина, mm Обем на един блок, m3
Обикновени блокове 6001002500015
6001502500.0225
Газо-силикатни блокове "YTONG"
Обикновени блокове 625502500008
625752500.012
6251002500016
6251252500.02
6251502500024

Тегло на материала

Структурната маса на блока варира в зависимост от плътността на крайния продукт. Съдейки по маркирането, е възможно да се определи такова тегло:

  • D400. Тегло 5-21 кг.

  • D500 / D600. Тегло - 9-30 кг.

  • D700. Тегло - 10-40 кг.

В допълнение към плътността, основният фактор при промяна на теглото е общият размер на готовата единица.

Размер (mm)

плътност

Тегло (кг)

600 х 200 х 300



D700

20-40

D500-D600

17-30

D400

14-21

600 х 100 х 300

D700

10-16

D500-D600

9-13

D400

5-10

Плюсове и минуси на газ-силикатен бетон

Подобно на всеки строителен материал, газовите силикатни блокове имат силни и слаби страни. Положителните характеристики включват такива моменти:

  1. Газообразният силикатен бетон принадлежи към категорията на незапалими материали и е в състояние да издържа на действието на открит пламък до 5 часа, без промяна на формата и свойствата.

  2. Големите габаритни размери осигуряват бързото издигане на стените.

  3. Блокерите имат специфично ниско тегло, което значително опростява работния процес.

  4. В производството се използват само естествени материали, така че блоковете от силикатни газове са безопасни за околната среда.

  5. Порестата структура осигурява високи стойности на топлоизолацията на помещенията.

  6. Материалът може лесно да се обработва, което помага за изграждането на стени със сложна геометрия.

Недостатъците са следните:

  1. Те абсорбират добре влагата, което намалява времето за работа.

  2. Приложение за адхезия на специални лепилни състави.

  3. Задължително външно украсяване.

Трябва да се отбележи, че за газовите силикатни блокове е необходима солидна основа. В повечето случаи е необходим усилващ ремък.

Газов силикат или газобетон?

И двата материала принадлежат към категорията клетъчен бетон, поради което имат почти идентична структура и свойства. Много строители вярват, че газът силикат и газобетон са две имена на един материал. Това обаче е заблуда. С външно сходство клетъчният бетон има редица отличителни черти, които определят тяхното по-нататъшно приложение и технически характеристики.

По-специално, при производството на газобетон е допустимо естественото консолидиране на блока на открито, което е предпоставка за газовите силикати - автоклавни пещи. В допълнение, за газобетонни блокове основният компонент за свързване е цимент, в силикатни аналози - вар. Използването на различни компоненти оказва влияние върху цвета на готовите блокове.

Ако говорим за специфични характеристики, можете да видите такива разлики:

  • Газовите силикатни блокове имат еднакво разпределение на кухи клетки, което осигурява висока якост.

  • Теглото на блоковете от газобетон е много по-голямо, което изисква подобрена основа в конструкцията.

  • По отношение на топлоизолацията газовите силикатни блокове се възползват от газобетонни блокове.

  • Аериран бетон поглъща по-добре влагата, което осигурява повече цикли на замръзване.

  • Газовите силикатни блокове имат по-последователна геометрия, в резултат на което е възможно да се опрости завършването на стенните конструкции.

От гледна точка на издръжливостта материалите са идентични и могат да служат повече от 50 години.

Ако отговорите на въпроса: "Какво е най-доброто?" Газо-силикатните блокове имат много по-технически предимства. Производствената технология обаче налага да се увеличат разходите за готови продукти, така че газобетонните блокове са по-евтини. Ето защо, тези, които искат да построят къща от висококачествен и модерен материал, изберат газ силикат, който иска да спести на строителството - предпочитат газобетон.

В този случай е необходимо да се вземе предвид областта на приложение: в райони с висока влажност на въздуха, експлоатационният живот на газовите силикатни блокове е значително намален.

Гипсокартон на стени от блокове газ-силикат

Стените за мазилка предполагат спазване на определени правила и разпоредби. В частност, външните довършителни работи се извършват само след завършване на вътрешните работи. В противен случай слой от кондензат ще се образува на границата на газовия силикат и пластира слой, което ще предизвика появата на пукнатини.

Освен това не се препоръчва използването на конвенционален циментово-пясъчен разтвор. Блокът абсорбира влагата, оставяйки само сухия слой. Ето защо, за мазилки трябва да се използват само специални смеси.

Ако говорим за технологията на работа, има три основни етапа:

  • Нанесете грунд за увеличаване на адхезията.

  • Монтаж на армираща мрежа от фибростъкло.

  • Мазилка.

За довършителните работи е по-добре да се използват силикатни смеси и силиконови мазилки, които имат отлична еластичност. Нанесете мазилката със шпатула, изсушена смес върху подсилващата се мрежа. Минимална дебелина на слоя 3 cm, максималният - 10. Във втория случай, мазилката се нанася на няколко слоя.

Лепило за газови силикатни блокове

Структурата на материала предполага използването на специални лепилни състави за конструкцията на стени. Струва си да се отбележи, че експертите препоръчват купуването на лепило и блокове в комплекта, за да се изключи конфликтът на материалите и да се осигури максимална адхезия. Когато избирате лепило, трябва да имате предвид времето на замръзване. Някои смеси се изземват 15-20 минути, но това не е показател за качеството на лепилото. Оптимално време за изливане - 3-4 часа.

Ако говорим за конкретни имена, можете да обърнете внимание на такива марки лепило:

  • Ще спечели-160.

  • Юнис отблокирай.

  • Prestige.

  • Bonolit.

  • AEROC.

Трябва да се отбележи, че за лятно и зимно строителство се използват различни лепилни състави. Във втория случай към сместа се добавят специални добавки, върху опаковката има съответна бележка.

Потребление на лепило на 1 m3

Тази информация обикновено се определя от производителя и варира в рамките на 1,5-1,7 кг. Трябва да се изясни, че дадените стойности са от значение само за хоризонтални повърхности: за кубичен капацитет, консумацията на лепило ще бъде много по-висока. Средни стойности на консумацията на лепило за 1м3 зидарията ще бъде около 30 кг.

Имайте предвид, че това са изчисления на производителите, които могат да се различават от действителните стойности. Например, професионалните строители твърдят, че това 1м3 Полагането на газови силикатни блокове е най-малкото 40 кг. Това се дължи на факта, че пластмасовото съединение запълва всички празнини и несъвършенства на готовия блок.

Независим рейтинг на производителя

Преди началото на строителството е важно да изберете производител на материали, който доставя качествени продукти на пазара. В руския регион такива компании заслужават доверието на потребителите:

  1. ЗОО "Център за ксела-аероблок". Това е немска компания, част от производствения й капацитет се намира в Русия. Продуктите на компанията са известни в цял свят, присъщи на цялото немско качество. Любопитно е, че XELLA работи в няколко посоки, три от които са насочени към добив и последваща обработка на суровини.

  2. ZAO EuroAeroBeton. Фирмата е специализирана в производството на газови силикатни блокове с 2008. Фирмата разполага със собствени производствени линии, където се използва автоматизиран процес, използва се оборудване от водещите световни марки. Заводът се намира в района на Ленинград, град Сланци.

  3. LLC "LSR. Строителство-Урал ». Седалището на компанията се намира в Екатеринбург, заводът заема водеща позиция в Урал. Компанията има история от половин век, използва автоматизиран производствен процес, контролира качеството на всички етапи.

  4. ZAO Липецски силикатен завод. Историята на компанията започна през 1938 г., той е един от основните доставчици на централния регион на Русия. В 2012, компанията получи международно удостоверение за клас ISO 9001: 2008, което говори за високо качество на производството.

  5. OJSC "Силикатно растение Кострома". Тя е една от най - старите предприятия в страната, базирана в 1930 година. През годините на съществуване беше разработена специална харта, която позволява да се донесе качеството на продуктите на фундаментално ново ниво. Компанията оценява репутацията си и може да се похвали с липсата на отрицателна обратна връзка от потребителите.

Трябва да се отбележи, че това не е пълен списък на надеждни производители на блокове газ-силикат в руския регион. Продуктите на тези марки обаче са оптималното съотношение между цена и качество.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден