Тротоарни плочки със собствените си ръце

През последните години тротоарните плочи стават все по-популярни на руския пазар на строителни материали. Предлагаме Ви да се занимавате с производството на декоративни плочки, облицовъчни камъни, бордюри, огради, улуци и др.<

Производството на тротоарни плочи може да се регулира от всички. Оптимално е, за начало, производителността на около 100 м2 тротоарни плочи на ден. Разбира се, можете да започнете с по-малък обем и, ако е необходимо, да увеличите производството на тротоарни плочи. Би било много удобно за собствения си екип от строители да полагат плочи за плочи. Освен това това ще бъде друг допълнителен начин за спечелване.

Обичайно и същевременно цялото скучно сиво асфалтово покритие се превърна в неразделна част от всички големи градове. Но въпреки това, за да се украсят улиците на града, все по-често се използват плочи за плочи.

Производството на тротоарни плочки със собствени ръце е добре изработено днес. Плочки за павиране могат да бъдат положени почти всяка област и геометрия области. Полагане на павета е направено на пясъчно изливане, поради което покритието има редица предимства:

• Между отделните плочки има слотове, така че локви не се натрупват върху покритите повърхности на улиците. Водата просто влиза в земята, докато естественото равновесие на съседните райони не се нарушава, земята "диша".
• ако е имало нужда да се извършат ремонтни и строителни работи (например ремонт или подмяна на съществуващи тръбопроводи), чиято съдба се крие върху плочата, може лесно да се разглобява и след това да се сложи на първоначалното място.
• в горещия период паветата се нагряват много по-малко от черен асфалт и не се отделят вредни летливи вещества. Освен това не се наблюдава омекотяване на покритието, което влияе положително върху ресурса от неговата работа.
• на едно оборудване е възможно да се произвежда както производство на тротоарни плочи, така и всички видове елементи на ландшафтния дизайн.

Производството на тротоарни плочи се извършва по два начина:

• натискане на вибриращи щандове на смеси с ниско съдържание на влага;
• вибрация с използването на пластификатори.

В резултат на това, първият и вторият метод произвеждат плочки за плочи с ниска порьозност. Ниската порьозност се постига чрез използването на смеси с малко влагосъдържание или с механични влияния (вибрации или виброскопия).

Трудно е да отделите един от тези начини за производство на тротоарни плочи със собствените си ръце. Плочките, получени по тези два метода, не правят много. Въпреки това при използването на метода за вибрационно леене с използването на пластификатори е по-лесно да се гарантира гарантирано качество на произведените плочи за тротоари.

Към днешна дата има много компании на украинския пазар, които са създали производството на тротоарни плочи с вибро-леене в пластмасови форми. Днес броят на предприятията, които произвеждат тротоарни плочи, бързо се разраства. Причината се крие във факта, че за създаването на такова производство имате нужда от много малко:

• производствена зала от 100-300 м2;
• захранване с възможност за свързване на трифазна линия;
• чифт бетонни миксери;
• чифт маси за формоване;
• комплект форми от пластмаса.

Това оборудване ще бъде достатъчно, за да се установи производството на тротоарни плочи, къдрави павета, улуци или квадратни плочи. Освен това, в допълнение към тротоарните плочи, ще бъде възможно производството на декоративни огради, стилизирани за диви камъни с височина от 500-2000 mm.

В момента всички произведени тротоарни плочи трябва да отговарят на GOST 17608-91 "Бетонни плочи за тротоарни плочи". Съгласно препоръките на този ГОСТ, произведената плоча за настилки трябва да отговаря на доста строги изисквания.

Основни изисквания за плочките за плочи:

1. тротоарните плочи трябва да издържат най-малко 200 цикъла на размразяване и замразяване;
2. силата на плочата не трябва да бъде по-малка от 30 МРа;
3. тротоарните плочи трябва да поглъщат не повече от 5 влага;
4. Платформата не трябва да се надраска с повече от 0,7 g / cm2.

Ето защо, преди да пристъпите към масово производство, трябва внимателно да подхождате към избора на необходимите компоненти на бетоновата смес.

Производството на бетон за тротоарни плочи е най-често произвеждано с портланд цимент, не по-нисък от M500 (GOST 10178-85). Трябва да обърне внимание на съдържанието на С3А. В клинкер трябва да бъде не повече от 8. В същото време бих искал да внимавам срещу честата промяна на завода на производителя на цимент. Факт е, че когато превключите към цимент от друг производител, цветът на крайния продукт се променя. Причината тук е разликата в цвета на цимента.

Пясъкът за тротоарни плочи (фин агрегат) трябва да се използва с размерен модул най-малко 2. В същото време той трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 8739-93. Като голям набор от бетонови смеси трябва да се използва натрошен камък с гранит от 5-10 mm. Натрошеният камък трябва да отговаря на изискванията на GOST 8267-82. В този случай е необходимо да се даде предимство на натрошен камък, който преминава през миене и не съдържа парчета по-малки от 5 мм. Камено за настилка клас plitkidolzhen да бъде не по-ниска от 1000, с неговата мразоустойчивост трябва да бъде по-малко от 200. Трябва да се отбележи наличието в развалините на табелката с игла и включвания. Съдържанието им не трябва да надвишава 25% от общата маса.

При производството на тротоарни плочи трябва да се обърне внимание на водата, която се използва за приготвянето на бетонови смеси. Водата за тротоарни плочи трябва да отговаря на изискванията на GOST 23732-79. За да се даде на бетонната смес по-голяма устойчивост на замръзване, здравина и подобряване на технологичните свойства, трябва да се използват пластифициращи добавки. Добри резултати се получават, когато се използват компоненти C-3 или LST, в комбинация с компоненти на въздуха (SNV или GKZh-94).

Производството на 100 м2 тротоарни плочи с дебелина 6 см ще изисква от вас:

• цимент - 3,6 тона;
• пясък - 4,5 тона;
• развалин гранит - 4,5 тона;
• смесване на въздух SNV - 0,02 от масата на цимента;
• пластификатор С-3 - 0,7 от циментова маса;
• пигмент за оцветяване - 2,5 тегловни% цимент.

В случай, че не е възможно да се използват гранитогрес в производството на тротоарни плочи, е позволено да се използва бетон устойчив на замръзване. За неговото производство е възможно да се използва цимент от марка М500, пясък и добавката от смес от микросилика с пластификатор С-3. Използването на микросилика в обем от порядъка на 10 от масата на цимента и пластификатора С-3 в количество 1 ще направи възможно получаването на бетон със сила не по-ниска от 70 МРа. В същото време неговата устойчивост на замръзване ще бъде не по-малко от 300 цикъла.

Като бои за керемиди използват пигменти. В този случай пигментите за павета трябва да са устойчиви на алкална среда. Освен това пигментите задължително трябва да бъдат атмосферни и устойчиви на светлина. Най-добрите показатели са неорганичните оксидни пигменти. Благодарение на използването на такива пигменти, паветата за настилка могат да имат почти всеки цвят. За да се получи чист цвят, е необходимо използването на бял цимент. Количеството пигменти за оцветяване трябва да бъде не по-малко от 2,5% от масата на цимента (при условие, че има висококачествени багрила от вносната продукция). Вътрешни бои за тротоарни плочки са малко по-лошо качество, затова е необходимо да се увеличи тяхната концентрация 8. Въпреки това, използването на големи количества нискокачествени пигменти в производството на тротоарни плочки, може да намали силата и студ съпротива.

За да се увеличи трайност, здравина и издръжливост на бетон, който се използва за производството на каменни плочки, може да се добави към смес от полиамид, полипропилен или стъклени влакна, чиято дължина трябва да е 5-20 mm и диаметър от 5-50 микрона. Съдържанието на такива влакна не трябва да надвишава 0.7-1 kg / m3 конкретна смес.

За да обобщим, може да се отбележи, че производството на тротоарни плочи със собствени ръце се извършва на няколко етапа:

• предварителна подготовка на формата за тротоарни плочи;
• Приготвяне на бетон за тротоарни плочи;
• формоване на вибрираща маса;
• излагане на тротоарни плочи под формата на най-малко 24 часа;
• опаковане и съхранение на тротоарни плочи.