Пълни указания за производството на арболитни блокове със собствените си ръце

Това е доста интересен строителен материал, който е известен дори под такива "народни" имена като "бетон бетон" и "бетон бетон". От това става ясно какво се включва в състава на сместа, която се приготвя. Арболит не е друг "пробив" в технологиите, тъй като е известен от дълго време и поради някои исторически обстоятелства е незаслужено забравен в нашата страна. Въпреки че практическото приложение е доказало високата ефективност на строителството от арболитни блокове.

Достатъчно е да се каже, че преди преструктурирането имаше редица предприятия, които се занимаваха с производството на този вид стенни камъни. Но по-късно някои от тях бяха преустроени, някои продадени, а някои останаха изоставени, напълно разрушени.

Преди да разгледате технологията за самостоятелно производство на блокове от арболит, е полезно да разберете, но е препоръчително да направите това изобщо? В края на краищата има огромен асортимент от строителни материали в продажба, по-разбираем и познат. За по-ясното предимство на тези продукти, ние посочваме, че те са направени на базата на дърво, цимент и полимери.

Основни предимства на продуктите

сила

На първо място броят на отхвърлените продукти е рязко намален, тъй като рискът от тяхното увреждане както при транспортирането до съоръжението, така и по време на монтажните работи е сведен до минимум. Това може да доведе до значителни икономии.

На второ място, предполага се и повишена устойчивост на деформации, включително огъване. Това прави възможно изграждането на структури на "проблемни" почви, на по-малко "мощни" основи, което значително намалява разходите за строителство. Дори в случаите на значителни почвени движения или други причини, които причиняват пукнатини в мазето, стените на арболита "ще застанат".

Висока производителност

• Използването на този материал в много случаи не позволява използването на допълнителни средства за затопляне, а в случай на подреждане на такъв слой, с изключение на "топлоизолатора". Арболит не води топлина.
• Същото важи и за звука. Ето защо тези сгради се характеризират с висококачествена шумоизолация. В това отношение те са няколко пъти по-добри от тухли (5 пъти) или, например, дърво (на 7).
• Водата практически не абсорбира, а клетъчната структура (и голяма) осигурява надеждна въздушна обмяна.
• Арболитът се счита за един от най-екологичните материали.
• Лесно се обработва, надеждно държи ключалки (винтове, дюбели), които не можете да кажете, например, за пенобетон.

Простота на самопроизводство и монтаж

• Можете сами да подготвяте различни строителни материали. Например, блокове от газ, пенобетон се правят не само в промишлени инсталации, но и директно на мястото на приложение. Технологиите са подобни, но качеството на крайния продукт от арболита е по-високо.
• Ниското тегло позволява да се извършват всички мерки за блокиране на мястото ръчно.
• Абсолютната гладкост на ръбовете ви позволява да "завършите" завършването на всеки материал

Ниски строителни разходи

В допълнение към гореспоменатите методи за пестене (включително отопление), с правилното производство, цената на най-скъпата част от всички леки бетон - цимент - може да бъде намалена с около 3 пъти.

елементи

Утежняващ - като правило се използва цимент от маркировки "400" или "500".

Пълнители - има достатъчно опции и могат да се използват комбинации от препоръчани съставки (от дърво).

Легенда:

• чипове;
• дървени стърготини;
• дървени стърготини.

Допълнителни компоненти (не повече от 5% от общото тегло на основната):

• игли;
• дървесен боклук (кори, листа).

добавки

За да увеличите якостта и редица други характеристики, препоръчително е да въведете някои вещества в състава. Например, течно стъкло или неговата смес с калциев оксид (1 до 1). Всичко зависи от това какви блокове са необходими - структурният елемент или не, условията за по-нататъшна работа, характеристиките на климата и редица други фактори.

химикали

Дървесината, като органично вещество, съдържа в състава си захар. Той трябва да бъде неутрализиран, тъй като намалява якостта на крайния продукт. Следователно, например, в състава на сместа се вкарват калциев хлорид, алуминиев сулфат и редица други. Но в открито продажба на такива "реагенти" не е, следователно, захар може да бъде неутрализирана по независим начин, което е описано по-долу.

Технология - основните етапи и особености

Подготовка на компонентите

Всички пълнители трябва да бъдат раздробени. Максимално допустимите размери на фракциите (не в ущърб на качеството на блоковете) са с дължина 2,5 см и ширина 0,5 см. Задачата е да се постигне равномерно разпределение на всички компоненти по обем, което осигурява хомогенност на структурата и в резултат на това високо качество на продуктите.

След това (за да се неутрализира захарта), пълнителите от дърво се изсипват с разтвор на вар (1,5%) и се смесват. Експозиция - не по-малко от 3 часа. На 1 m³ от състава ще са необходими около 200 литра.

След това течността се слива и масата все още остарява за около 96 часа. Няколко пъти на ден тя трябва да бъде изхвърлена.

Приготвяне на разтвора

За да се получи необходимото качество, е необходимо да се "смеси" в бетонен смесител. Това ще постигне наистина задълбочено смесване. Ако тази работа се извършва ръчно, по традиционния начин - с лопата - тогава образуването на бучки, хетерогенността на каменната структура не може да бъде избегната. Това значително унищожава всички предимства пред аналозите.

Пропорцията се препоръчва както следва: вода - 4 части, дърво и цимент - 3.

Когато смесвате, не зареждайте веднага всичко, което се приготвя в барабана. Съставките се поставят на партида, без да се изключва уреда. Само части от водата се излива. Това значително ще подобри качеството на крайния продукт.

съвет

По време на подготовката трябва да контролирате степента на готовност на разтвора. Ако след като сте стиснали малка част в дланта си (след изправяне на пръстите си) остава бучка (т.е. масата държи формата), тогава арболитът е готов.

Получаване на блокове

Разтворът се излива в специално приготвени форми. Размерите им се избират в съответствие с необходимия размер на камъка. Такива "шаблони" се продават за производството на пяна или газобетон. С известно умение да боравите с инструменти, можете да ги направите сами - от плавно обработена дъска, дебел (люспест) шперплат.

Дизайнът е прост. Дълъг молив е съборен, на чиито вътрешни стени, с определен интервал, се правят трионите. В тези канали се вкарват вътрешни прегради, които разделят молива в клетки с размерите на бъдещите блокове. Те запълват решението. След втвърдяване, готовите продукти се отстраняват и се оформят на подготвеното място. На нея продуктите "достигат" до крайната готовност.

Няколко коментара

• дървесината трябва да бъде почистена от замърсявания и чужди тела;
• тя също така се нуждае от дезинфекция. Затова варната вар е добре пригодена;
• За да се увеличи якостта, разтворът трябва да бъде уплътнен (след вкарване в кофраж или форми за блокове). Това ще премахне въздуха и излишната влага от масата. Произведени или машини за виброкомпресиране или лопатка, подсилване чрез "пиърсинг" изливане;
• така че блоковете да не се придържат към "моливчето", е необходимо да се подготвят съответно вътрешните стени. Предварително са завършени с филм, линолеум или са обработени с използвано моторно масло преди да се изсипе друга част от разтвора;
• възможно е да се изпълнят препоръки, че за арболита е подходящ циментът 200 или 300. Да, но ако е "свеж" и блоковете няма да бъдат претоварени в бъдеще. Трябва да се отбележи, че само половин година съхранение на цимент намалява основните си характеристики с около 40 - 45%. Следователно, "старата" M300 вече няма да бъде такава. Тя може да съответства в действителност (зависи от условията на съхранение), например, M150. Ето защо препоръката за марки 400, 500 е съвсем подходяща и е дадена по основателна причина.

В интернет можете да намерите много други препоръки за самопроизводството на арболитни блокове, които по същество са подобни, но се различават по нюансите. Струва си да се разбере, че този процес е частично "творчески", експериментален. Ето защо първо трябва да се опитате да подготвите малка партида (опитен). След това става ясно как най-добре да се работи с този цимент, с тези дървени стърготини и т.н.