Как се справя вратата?

През 1990 г. младите и предприемчиви наследници на династията Коломбо основават дружеството Colombo Design, за да продължат традицията за семейно производство на столетие. Само за 15 месеца те построиха фабричен комплекс от 14 000 квадратни метра в района на Terno d`Isola. През следващото тримесечие, Colombo Design се е увеличил почти пет пъти - до 65 000 м². Една трета от площта е заета от модерна роботизирана фабрика, която осигурява пълен производствен цикъл. Но много операции, както преди, се извършват изключително на ръка.

По принцип те произвеждат дръжки за прозорци и врати. Творческият процес се ръководи от архитект Карло Бартоли, и да участва в него като известния магьосник - Алберто Меда, Джаспър Морисън, Jean-Marie Massaud, Константин Грчич, както и начинаещи. За последната година беше организиран конкурс и, както вече писахме (вж. "Една писалка и не само ..." ), писалката Twitty е включена в основния каталог на фабриката.

Сега имаме възможността да ви покажем как са направени дръжките Twitty в италианската фабрика Colombo Design.

Съгласно условията на конкурса се изискваше да предложи не само прототип, а "да разкаже историята" за неговото създаване. Японският дизайнер илюстрира идеята за Twitty.

Томо Кимура искаше да излезе с дръжки на вратите с леко извити линии, напомнящи стари учебни образци. Очертанието на птицата беше точна за неговата идея. В фотоскесите на дизайнера.

И това е фабрика на Colombo Design, разположена в близост до Terno d`Isola, град в италианската провинция Бергамо. Тук се произвеждат Twitty дръжките на вратите.

Всички копчета са изработени от мед и хромирана сплав. Частите се формоват под налягане в специална мокра форма, направена от смес от пясък и глина. След охлаждане матрицата се свива, освобождавайки готовата част. В снимката, елементите, които са преминали фазата на леене.

Частта след това се шлайфа.

Той пробива необходимите отвори за свързване със заключващия механизъм.

След това на няколко пъти на оператора дръжки детайла на дръжката на вратата на шлифовъчните дискове, намаляване на "зърно" опесъчаване, докато елементът достигне желаното ниво на гладкост.

В следващата стъпка заготовката се смила върху абразивно колело на петата, за да се получи почти идеално полирана повърхност.

По същия начин се обработват всички подробности за бъдещата дръжка.

След това, на машина с четки от твърд памук, почистете и накрая полирайте всички елементи на дръжката.

Следващият етап е основното обезмасляване на частите. Тази процедура е необходима за висококачествено покритие (за предотвратяване на корозия и петна).

След това частите на дръжката са запоени.

За да завършите полирането на продукти от цветни метали върху полиращото колело, се прилага специална паста, която включва оксиди от хром и желязо. След полиране окончателното обезмасляване на повърхността се извършва.

След това всяка дръжка се полира ръчно.

Последната стъпка е прилагането на галванично покритие, т.е. хромиращо покритие чрез електролиза. Този сложен процес включва преминаването на шепа вани. Първо се поставя в електролитен разтвор на сода каустик и разтвор на солна киселина за обезмасляване и почистване. Продуктът е най-дълъг в банята с електролитен разтвор на никел, тъй като преди отлагането на хромираното покритие е необходимо да се създаде слой от никел, който да направи повърхността унифицирана на микроскопично ниво. След следващото измиване дръжката се поставя в електролитен разтвор на хром. През последните години, в допълнение към шествалентен хром, за тези цели е използван тривалентен, по-зелен хром.

Всяка писалка е индивидуално опакована и изпратена на клиента.