Топлоизолационни системи за резервоари

Резервоарите, като резервоари за съхранение на течности, принадлежат към конструкции, които са обект на топлоизолация.

Резервоар от стоманобетон със затворена външна обвивка: 1. Покривна инсталация.2. Спиране. 3. Стоманобетонен покрив. 4. Странична стена на портланд цимент. 5. Стоманобетонна основна стена. 6. Железобетонни купчини. 7. Покривна изолация. 8. Окачена платформа. 9. Вътрешният случай. 10. Топлоизолация на стената на резервоара. 11. Облицовка. 12. Вторичен дял.

Топлоизолацията на резервоарите се извършва, за да се запази топлината или да се предпази от нагряване.

Резервоарите работят при различни температурни условия. Те могат да бъдат инсталирани под земята, на открито и под вода. В тази връзка съществуват различни методи на топлоизолация.

Схемата на подземния резервоар.

Температурната разлика вътре в конструкцията и извън нея, особено ако външната температура е по-малка от тази в резервоара и температурата на стената е охладена до точката на оросяване, образува конденз. Кондензът се освобождава във въздушната маса, която се съдържа в резервоара. Кондензираната влага, попадаща върху продукта от склада, често може да промени физическите и химическите си свойства. Тези проблеми се решават и чрез провеждане на висококачествена топлоизолация.

При производството на топлоизолация трябва да се има предвид следното:

1. Изолацията за резервоари трябва да се извършва само по стените и покрива на конструкцията, т.е. от външната повърхност.
2. Преди да се пристъпи с изолационни работи, е необходимо да се обърне внимание на въпроса за взаимодействието на структурата на резервоар с изолационни елементи (всички елементи в съда натоварване, включително опорите, температурни условия).

Съществуват следните видове топлоизолационни системи.

Синтетични минерални влакна под формата на ролки или плочи с метална облицовка

Специфичното тегло на влакното не трябва да бъде по-малко от 48 kg / m³. Влакната трябва да бъде фиксирана на хоризонтална повърхност и фиксирана с тел на разстояние от 0,5 м. Ако се използват плочи, тогава най-малко две навивки на тел на плоча. За галванизирана стоманена обвивка е необходимо да се използват поцинковани проводници с дебелина 1 мм, а за алуминиева обшивка да се използват тел от неръждаема стомана с дебелина най-малко 0,5 мм.

Топлоизолационна пяна от полиуретан: облицована с метално покритие и с пръскане

Топлоизолацията от полиуретанова пяна се произвежда под формата на сегменти във фабриката. Плочките трябва да прилягат плътно към повърхността на резервоара. Закрепването се извършва по същия начин, както в първия случай, но можете да използвате специално лепило от полиуретанова пяна. Мястото на ставите трябва да бъде изпълнено с полиуретанова пяна със същата марка като сегментите.

Пяната полиуретанова пяна е необходима с помощта на специална пулверизационна екипировка като "пяна-15". Пяната полиуретан се нанася слой по слой. Дебелината на всеки следващ слой е 5-8 мм. Всеки следващ слой се прилага, след като вторият слой се втвърди. Необходимо е също така да се грижи за защитата на слоевете от атмосферните влияния. За да направите това, използвайте един от следните методи:

• използвайте два различни цвята от полиуретанова пяна, редуващи се при нанасяне на всеки слой;
• специално огнеупорно покритие.

Топлоизолация със синтетична пяна гума и течно керамично покритие

Термоизолиращата ролка, изработена от синтетичен разпенен каучук, се залепва към предварително почистена и грундирана повърхност. Лепилото се използва в същата марка като пенообразната гума. Мястото на ставите трябва допълнително да бъде залепено с гумена лента. След залепването е необходимо да се защити повърхността от въздействието на ултравиолетовото излъчване и механичните повреди, като се използва метално или полимерно покритие.

С течно керамично покритие върху повърхността на конструкцията се напръсква специална керамична субстанция, като се използва пулверизиращо оборудване Mark-V. Разпръснете веществото отвън на резервоара. Повърхността на изолираната част не трябва да бъде по-ниска от 1 ° C.

Нанесете керамична течност върху слоеве с дебелина 0,5 мм. Следващият слой се нанася след изсъхване на предишния слой. Времето за сушене е 24 часа при 25 ° С. Освен това не е необходимо да се предпазва топлоизолацията от атмосферни влияния.