Тайни на качествени тротоарни плочи

Изборът на правилния път

Днес тротоарите не са екзотични неща. Тя влезе в нашата ежедневна реалност. Кой не иска да очертае пътеките в своята дача или близо до къщата с красив модел? Сега не е трудно да го купиш, но е много по-икономично да направите плочка собствените си ръце. Друг плюс за това е способността да се създават продукти от различни форми и цветове в точното количество.

Сега е доста лесно да получите павета, но е много по-икономично да го направите сами.

Освен това освобождаването на тротоарни плочи може да създаде печеливш бизнес, който не изисква големи материални разходи.

Едно от основните условия за производство е създаването на правилното решение.

Можете да се приближите към процеса на приготвяне на сместа по два начина:

• направете в опростена версия - у дома;
• следвайте по-точна рецепта - за нуждите на производството.

Вкъщи

Необходимите съставки за приготвяне на разтвора: пясък, цимент и вода, се смесват според рецептата.

Подготовката на плочките за подова настилка от собствените си ръце не изисква стриктно спазване на стандартите на GOST. Поради това могат да се използват обикновени рецепти. Ето няколко.

1. Пясък и цимент ние приемаме в съотношение 1,5: 1. Разбъркайте добре. След това постепенно добавете вода, при постоянно смесване на всички съставки, докато завършената маса достигне консистенцията на дебелата заквасена сметана. След това поставяме разтвора в мухъл.
2. Взимаме 6-7 кофи (10 литра) пясък, две кофи с цимент M 400 или M 500 и 15 литра вода. Около две кофи пясък заспи в контейнер и се разбърква с 6-7 литра вода за около половин минута. При непрекъснато разбъркване добавете всички цимент и 6 литра вода. След 1-2 минути разбъркване и получаване на хомогенна маса, добавете останалия пясък и допълнете водата. Разтворът трябва да е дебел и да не се залепва за контейнера. Ето защо, на последния етап добавете вода внимателно, без да я преливате. Смесваме го още около три минути и приготвяме готовия разтвор от тротоарна плоча в матрици.
3. Можете да подготвите по-сложно решение, в което към вече споменатите съставки смеси минералната добавка - пластификатора C-3. Това ще подобри устойчивостта на замръзване и еластичните свойства на сместа. Съотношението ще изглежда така (за 1 кубичен метър): цимент М 500 - 550 кг, пясък Mk = 2..3 - 1650 кг, пластификатор C-3 - 5.5 кг. И трябва да вземем предвид, когато добавяме вода, че пластификаторът вече е разреден в него. Готовият хоросан трябва да се формова ръчно в колбаса, без да се прилепва към тях.
4. Ако има желание да се изпълняват цветни плочки, по-добре е да се направят два вида разтвор, с боя и без, за ​​да се запази цветът. След това съставът с боята трябва да бъде направен по-издръжлив. Към вече споменатите съставки добавяме още развалини или микросилика - 55 кг. Колерът се смесва с пясък на първо място. След това добавете цимент, натрошен камък, вода и пластификатор. Готовият разтвор с боя се поставя под формата на първата тънка, слой от 1 см. След това, отгоре - основната.

За работа ще ви трябва:

• контейнер за смесване на разтвора за плочи за павета, ако няма бетонен смесител, достатъчен е обем от 25 литра;
• Пробийте с миксер за директно месене;
• ако няма тренировка, можете да го смесвате сами.

Приготвяне на разтвор за производствени цели

Състав и изисквания за него

Ако изборът падне върху производствения капацитет, тогава в този случай е необходимо да се придържаме към точните параметри на състава в съответствие със стандартите на ГОСТ. Тук е необходимо да се вземат под внимание всички компоненти, така че качеството на паветата да отговаря на стандартите: клас на цимент, агрегатна фракция (натрошен камък и пясък), избор на добавки и цвят. Освен това е необходимо в бъдеще винаги да следвате първоначалния избор на цимент и боя, в противен случай цветът на произвежданите продукти няма да бъде постоянен.

Производственият процес на тротоарни плочки за производствени цели: 1 в крайния бетонната смес, се добавя пластификатор и krasitel- вибрационна маса 2 да се поставят формите и конкретни техните Napoli smesyu- 3- отпуск форми на сушене 2-3 ден-4- когато плочката е готов за изваждане, е необходимо да се затопли водата в termovanne до 70 - 80 градуса по Целзий и в продължение на няколко минути, за да се намали на матрицата с бетон, а след това плочката трябва да излезете от добре formy- 5-6-опаковки plitki- пратката.

Натрошеният камък е за предпочитане да се използва гранит. Но не навсякъде има възможност да го придобие. Можете да го замените с фин бетон, което не е трудно да направите със собствените си ръце. За да направите това, цимент M 500 DO, пясък, пластификатор C-3 и микросилика. Последното в сместа трябва да бъде в съотношение 1: 9 по отношение на цимента и пластификатора. Взаимодействието на силициев диоксид (силициев диоксид) с калциев хидроксид, образуван по време на циментирането на цимента, води до образуването на хидроксилати - циментови камъни. Оказва се, че е финозърнест бетон, устойчив на замръзване и има якост до 70 mPa.

Готовият разтвор с багрилото се поставя под формата на първата тънка, слой от 1 см. След това, отгоре - основният слой.

За всяка марка цимент съответства на определена боя. Но не е достатъчно да изберете дадена марка, необходимо е да закупите цимент от същия производител. Тъй като това е цимент, а не други компоненти в сместа, оцветени с цвят, и замяната му задължително ще повлияе на резултата - крайния цвят на бетона. Използването на различен цимент прави невъзможно получаването на тротоарни плочи от същия цвят.

Качеството на боядисаните продукти директно зависи от избора на пигменти. По-добре е да се използват неорганични багрила от немско и чешко производство. Те имат добра оцветяваща способност и се добавят в количество от 2-5 тегловни% цимент. Вътрешните пигменти са с най-лошо качество, затова те трябва да добавят към сместа около 8. В допълнение, те не гарантират трайно оцветяване при взаимодействие с избраната от вас марка цимент.

При избора е необходимо да се вземе предвид стабилността на боите при неблагоприятни климатични условия, светлина, неразтворимост във вода. Сухите неорганични багрила трябва да се разреждат във вода до дебелина на заквасената сметана и да се оставят да се впръскват за поне един час.

Пластификаторът S-3 ще подобри устойчивостта на замръзване и еластичните свойства на сместа.

Без успех, сухият пластификатор С-3 също се разрежда във вода. И за по-бързо разтваряне водата е по-добре да се затопли до 30-40 градуса. След това изсипете C-3 в съотношение 35/65 към масата вода. Сместа се смесва с бормашина с миксер за 10-15 минути. След това трябва да остави разтвора да се утаи, така че пластификаторът да се разтваря по-добре, поне 10-15 часа. Непосредствено преди употреба, разбъркайте добре разтвора в продължение на 10-15 минути.

Приготвяне на разтвора

Бензиновият смесител позволява да се подготвят бетонови смеси с по-висока хомогенност и качество.

Сега подготвяме фуги за павета. В бетоновия смесител запълваме пясъка в съотношение 1 част и добавяме цвят, не повече от 5 обем от цимента. Тези съставки се смесват за 15-20 секунди. След това добавете развалини - 2 части. Освен това, натрошеният камък трябва да бъде с 5-20 mm фракция, без остри и ламеларни частици. Разбъркваме отново 15-20 секунди. След като заспим цимент. Желателно е марката 500. Разбъркайте 20 секунди.

На последния етап добавяме вода и пластификатор. И продължаваме да се разбъркваме около час и половина. При добавяне на вода се взема предвид колко вече е изтекъл сухото C-3, така че конкретното решение да не се окаже твърде течно. Получената смес трябва да бъде навита от колбаса по време на формоването.

Пигменти (бои) за бетон - използвани в строителството за оцветяване на смеси от хоросан.

Добавете още полиамид, полипропилен и стъклени нишки за по-голяма износоустойчивост на бетона и увеличаване на устойчивостта на удар. Изисквания за влакна: дължина 5-20 мм, диаметър 5-50 микрона. Използваното количество е 0,7-1 кг на 1 куб. М бетон. Добавянето на влакна допринася за образуването на триизмерна решетка в бетона, което значително увеличава удароустойчивостта и устойчивостта на износване на крайния продукт. Фибростъкло и полипропиленови влакна се добавят заедно с вода. Полиамидът се внася и в готовия разтвор, което увеличава времето за смесване с още половин минута.

Изискванията към хардуера са минимални:

• бетонов миксер;
• бормашина с миксер-смесител за приготвяне на междинни смеси (багрило и пластификатор);
• форма.

Готовият разтвор трябва да се постави в матрици във възможно най-кратко време, след като се омесне, тъй като повечето пластификатори са ускорители.

https://youtube.com/embed/eMjs7MnnF1g

Ясното спазване на рецептата задължително ще даде желания резултат. Това, от своя страна, ще позволи успешно да се коригира производство на тротоарни плочи от собствени ръце във всякакви количества.