Производство на тухли в къщи

Тухла е отличен строителен материал, който се използва от няколко хилядолетия. Това е камък с регулярна геометрична форма, получен чрез изпичане или чрез метод, който не гори. В този случай се използват различни видове глина и неговите смеси. Последствията от режима на висока температура при печене са червеният цвят на продукта. Екологичен материал може да бъде полезна в изграждането на собствените си вили, селски къщи, гаражи, стопански постройки, огради с оригинални арки за влизането на превозни средства, бани, фурни, барбекюта и др. Г.

Тухла е един от най-добрите строителни материали от векове. Днес има много видове и форми.

Във връзка с растежа на частен и dacha строителство стана популярен тухла собствените си ръце, тъй като не включва никакви специални материални разходи.

За да се произвеждат такива продукти, е необходимо да се работи на няколко етапа. Те включват извличането на глина в кариерата, подготовката на глиненото тесто, образуването на плесени, пълненето им, изсушаването на заготовки. Нека разгледаме подробно всеки етап.

Добив на суровини в кариера

Мястото на глинената яма е по-добре да се избере в близост до предполагаемото място за производство на тухли.

За производството на 1000 броя тухли са необходими приблизително 2,5 кубически метра суровини. Използвани инструменти - ножове за рязане на четки, стърготини, лопатки, байонети и лопатки, вилици с чести зъби, колички за транспортиране на суровини до мястото на съхранение. Полето е избрано в близост до мястото, където се предвижда да бъде направена тухлата. Най-добре е да направите това на сухо място, което не е подложено на наводнение с валежи, настинка и снежна вода.

Подготвителната работа включва отстраняването на всички неподходящи за производствено покритие. Изчистването на обрасли с храсти и малки дървета се извършва с помощта на четки за рязане на четки. След това те са ангажирани в изграждането на пътища за достъп. За удобно извличане и износ на суровини, изкопа е изкопаване. С течение на времето тя се задълбочава до основата на развития слой, осигурявайки удобно навлизане в кариерата.

Плътните и замразените слоеве се развиват от клечки и лопатки. По-приемливи за производството на хлабави междинни слоеве - върхови или полукръгови байонетни лопати. Извлеченият материал се потапя в колички с помощта на лопати, а ако се придържа към лопатата, се използват вилици с чести зъби. Количката може да се транспортира до мястото за съхранение на суровините върху равна повърхност, която се оформя с помощта на дъски, поставени на земята. Материалът е поставен конусно, височината не трябва да надвишава 1 м. Най-добре е да се образуват няколко подобни насипни части със среден диаметър на основата от 1-1,5 м.

Подготовка на глинено тесто

Правилната структура на глиненото тесто е основната гаранция за качествени тухли, които могат да се извършват у дома.

Клей, доставен от кариерата, не е хомогенен в структурата си. Тя може да бъде мазна и постно. За да се получат висококачествени тухлени суровини, трябва да бъдат подготвени и тествани. При подготвителните операции камъните и другите включвания се отстраняват от него. Най-неподходящи са варовиковите бучки. В процеса на печене, ако има такива, те се превръщат във вар-капелка. Когато водата попадне върху нея, вар започва да гаси, образувайки дефекти на продуктите. Приготвеният материал се проверява за съдържание на мазнини. За пробата вземете толкова суровина, колкото е поставен в половин литров буркан, поставен в купа, добавете малко количество вода. След като направите тест за загряване на ръка.

Когато глината поглъща цялата вода и започва да дразни ръцете, тестото е готово. След като получиха дебело тесто, от него се търкаля топка от 40-50 мм и торта с диаметър 100 мм. Такива действия се извършват за всяка извадка от суровини. Топлите и тортилите се изсушават за 2-3 дни. Ако в резултат на това се появят пукнатини върху плоските торти, това означава, че глината е твърде мазна и е необходима корекция на състава. В случаите, когато не възникнат пукнатини и глината, изхвърлена от височина 1 м, не се разпадна и се счупи, масленото съдържание на глината може да се счита за оптимално.

Сушената глинеста топка е един от начините за определяне на оптималната структура на глиненото тесто.

В този случай трябва да се отбележи, че изоставените топки от мастна глина с падане падат. Ако е постно, топките ще се разпаднат. В този случай съдържанието на мазнини трябва да бъде коригирано чрез смесване на двата вида заедно или във всеки вид, за да се напълни пясъка на няколко етапа, като всеки път се проверява качеството на глината. Такава работа се извършва, докато се получи необходимата пропорция и нормална структура на суровината. Оптималната структура на глиненото тесто е основният компонент на това как да се направи тухла в жилище с добро качество.

Изготвяне на форми за сушене

Необходимият материал е дъски с дебелина 20-25 mm и шперплат. На лист от шперплат дъски са подредени и укрепени по такъв начин, че много идентични по размер клетки се оказа. Въз основа на факта, че суровината по време на свиване се свива до 15, формите трябва да имат размери по-големи от стандартните размери на продукта (250 х 120 х 65 mm) с 15. Детайлите на оборудването са фиксирани с дълги нокти. За по-добра адхезия на глиненото тесто към формите, в тях се осигуряват конични издатини, създаващи кухини в тухлите. Прорязването трябва да бъде направено в шперплат, който ще служи като сваляем капак. Обърнете внимание, че броят на формулярите зависи от ефективността.

Палетна форма за две сурови тухли.

Вътрешната повърхност на матриците е предварително намокрена с вода, поръсена с цимент, за да се улесни отстраняването на тухли-заготовки. Глиненото тесто със съдържание на влага 20-25 се разстила над клетките и се разклаща. Поради това глината изпълва ъглите във форми. Излишъците се отстраняват от метални пластини. След като формулярът е затворен с капак. След известно време тя се отваря. Заготовките се изваждат от матриците и се поставят върху стелажите, за да изсъхнат във въздуха.

Разтоварване на полуготови продукти от плесени

По време на процеса на сушене влагата от полуготовите продукти се движи от вътрешните слоеве към външните слоеве и се получава изпарение от повърхността. Силите на повърхностното напрежение разширяват външните глинени слоеве и съкращават вътрешните слоеве. Процесът на естествено сушене се извършва под навес. Полупродуктите се разтоварват на стелажи или на нивелирана земна повърхност, преди това се налива подложка с дебелина 1-2 см от сухия пясък, слама.

Целта на подложката е да се предотврати залепването на заготовки в равнината, за да се осигури тяхното равномерно сушене в долната равнина и способността за удобно преместване, придвижване на полуготовите продукти, ако е необходимо. В климатичните зони с умерен климат е възможно да се приложи сушене на открито. В случай на утаяване, те се съхраняват с подвижен водоустойчив филм. Процесът на сушене продължава 8-10 дни. В същото време в заготовката се съдържа приблизително 80-85 влага. А останалите 15 се отстраняват по време на печенето.

Заготовки от тухли се извличат от матриците и се оставят да изсъхнат, за да изсъхнат.

След като процесът на сушене приключи, те вземат необработените си тухлени форми и продължават да работят с зидария. Трябва да направим резервация, че суровата тухла не се използва за облицовъчни работи, а само за вътрешни. Трябва да се помни, че продуктът има ниска водоустойчивост.

Стените, които се издигат от нея, трябва да бъдат защитени от влага. За тази цел е необходимо внимателно да се залепят шевовете в съединителя. Отворите за врати и прозорци се предлагат на разстояние 1,5 м от ъгъла на стаята. Височината на покрива, която оформя балдахин над стените и ги предпазва от намокряне по време на валежите, трябва да има дължина най-малко 600 mm. Когато стената, издигната от суровата тухла, е напълно суха, тя трябва да е обърната с сайдинг или червена печена тухла с красиви гладки повърхности.

Тухличките за облицовки се правят в пещерни пещи чрез печене. Технологията на изпичане се осъществява в подова пещ с периодично или временно действие на няколко етапа.

Пакетно устройство за пещ

Платформата под печката се избира, ако е възможно, в повдигнато положение, недостъпно за седиментните и подпочвените води. Почиства се от вегетативния слой, след което те се занимават с хоризонтално планиране и подтискане. Най-малката пещ е с капацитет 1500 бр. готови продукти. Ширината му е 1,6 м, дължината му е 2 м, височината му е от 160 до 185 см. Стените на печката са изградени от тухлени суровини с дебелина една тухла.

Припокриването е изградено върху метална рамка, ако всяка редица от тухли на дъгата се намира върху две ленти от стомана или пръчки, които са заварени, формиращи рамка. На година за тухлени сводове в средата трябва да е с минимална височина от 35 см. В пещта или огнището е чрез коридор широк 50 см, 40 см висок. По дължината му се извършват на височина см корнизи 25 от двете стени. След това се слагат бучките в въглищното гориво.

При използване на дърва за огрев като гориво не могат да се монтират решетъчни решетки. Също така е предвидено във вратата на пещта малък квадрат с размери 40 × 40 cm. Код оборудва димните канали с напречно сечение 25 × 28 cm. Калории горива (торф, лигнит) осигурят отвори 25 х 15 см, с капачки, служещи за доставка на гориво. Тухлена комина е издигната на височина до 5 м с вътрешна секция от 40 х 40 см.

Той е инсталиран близо до фурната, зад нея, свързвайки я с димен канал. Намира се в задната стена. В средата на стената има дупки за гледане, по-късно са положени с тухли, покрити с глина. За полагане на страничните и задните стени, покрива, тръбата, ъглите на предната стена, използвайте традиционно решение за глинести мащаби. Без мазилка се полага част от предната стена, която ще бъде разглобена за рязане на клетката.

Изгаряне на сурови тухли във фурната

След вграждането с тухли стената се размазва с глина. Добре изсушената сурова се поставя във фурната. Процесът на полагане се извършва така, че в първите три реда между тях да има разстояния 15 mm. Това се отнася за полуготови продукти, разположени в близост до самата пещ. Тъй като разстоянието от него, пропуските се увеличават до 25 мм. Полагане на редове се извършва чрез "решетка", "рибена кост", методите могат да се прилагат последователно. Единственото условие е, че всяка суровина, поставена в пещта, е напълно покрита с димни газове. Между тухлите на резервоара и стените на пещта се осигурява разстояние до 25 мм. След като полагат заготовки, започва процесът на печене. Печката се отоплява със слама, четка и дърво.

Схема на пещта и полагане на сурови тухли за изгаряне с дърва за огрев.

Първият етап на стрелба е най-отговорен. Заготовките се сушат, загряват умерено, като използват нискокалорично гориво. Когато вътрешната влага се отстранява от продукта, сушенето се прекратява. Количеството на влагата се определя от кондензата в горните редове. Обикновено сушенето отнема 10-12 часа. След отстраняване на вътрешната влага процесът на нагряване започва и пещта се нагрява по-интензивно. Тухла постепенно придобива тъмночервен цвят. Продължителността на отоплението до 9 часа.

След това започнете да загрявате, за да излезе огън, като увеличите количеството гориво. Когато пламъкът е показан в горната част на пещта, долните редове са жълти, а горните - мек червен. Фурната се оставя да се охлади. В тази пещ тухла полагане, покрити с глина, горната поръсва суха земя или тухла прах слой от 10-15 см. След 6 часа вратата на пещта се отвори за проветряване и пълно охлаждане на пещта. Когато фурната се охлади, предната й стена е разглобена, резервоарът е изрязан от горните редове. След изтеглянето на крайния продукт се сортира. Качествени тухли подредени. Продукти, които не са преминали напълно процеса на изпичане, се използват в конструкции с най-ниска носеща способност.

Схемата на многофурната пещ и свиването на сурови тухли за
изгаряне с въглен.

Предимството на произвеждането на тухли в дома е, че не се изискват високи разходи за съвременни инструменти за механизация и се използват само използвани материали и инструменти. Резултатът от всички произведения е фина висококачествена тухла.