Експандирана полистиренова екструдирана производствена технология

Екструдираната пяна от полистирол е хомогенен синтетичен материал. В своята твърда микроструктура се разпределя масата на клетките, съставляващи едно тяло.

Екструдираната пяна от полистирол е хомогенен изолационен материал, който се състои от няколко порьозни клетки.

Диаметърът на клетките е много малък - около една десета от милиметъра, вътре са кухи и напълно херметични, т.е. те имат капилярност, достигаща нула. Това прави полистирола уникален материал с идеални характеристики, като:

Схема от експандиран полистирол като нагревател.

1. Ниска топлопроводимост на експандиран полистирол.
2. Сила.
3. Лекотата.
4. Устойчивост на влага, която се осигурява от много ниска абсорбция на вода.
5. Запазване на неговите свойства под влиянието на много ниски температури.
6. Отлично звукоизолирано изпълнение на експандиран полистирол.
7. Дълготрайност.
8. Високи хигиенни свойства, които се осигуряват чрез устойчивост на образуване на плесени, растеж и умножаване на бактериите на повърхността на експандиран полистирол.

Всички тези свойства на експандиран полистирол го правят идеален нагревател. В това си качество тя се използва повече от 70 години, като е лидер в продажбите в тази област на строителния пазар. В Европа и Съединените щати отдавна е заменен нанасяне на пяна пластмаса.

В нашата страна експандираният полистирол също печели популярност поради характеристиките му на работа и сравнително ниската цена.

Търсенето на екструдиран полистирол в Русия се увеличава с около тридесет процента всяка година. Екструдираният полистирол намери широко приложение в хранителната промишленост за производство на опаковки за опаковане на хранителни продукти. Не сложната технология за производство на полистирол прави възможно производството му на малки производствени линии.

Технологията на производството на екструдиран полистирол

Производството на екструдирана полистиролова пяна е нейното разпенване чрез фреони.

Първоначално технологията за производство на екструдирана полистиролова пяна беше нейното разпенване с фреони. След многобройни протести и изследване на околната среда, се установи, че фреони са включени в списъка на веществата, чието използване е, участващи в разрушаването на озоновия слой в производството на стомана полистирол CO² защитен газ да се използва въглероден диоксид като пенообразувател.

Като цяло производственият процес изглежда така:

1. В суровините (суспензионен полистирен) се добавят необходимите добавки, за да се осигурят огнеустойчиви свойства (забавители на пожар), за да се осигури по-добро разпределение на избистрящите вещества (нуклеатори), както и оцветители или пигменти. След това се извършва процесът на изтегляне.
2. Предварително пенене и втвърдяване на пенестите гранули се извършва.
3. Агломериране и формоване.
4. Обработка в изтеглящо устройство.
5. Тъканта се охлажда естествено, като се извършва окончателно пяна. Понякога при производствени линии с висока мощност принудителното охлаждане се използва чрез преместване.
6. Процесът на стабилизация.
7. Повърхностна обработка до постигане на гладка повърхност.
8. Процесът на рязане и опаковане на експандиран полистирол.

Поетапно описание на технологията и особеностите на производството на екструдиран полистирол

Зареждане на суровините в бункера на пенещото устройство

Суспензионният полистирол е суровина за експандиран полистирол.

Суровината за производството на експандиран полистирол е суспензионен полистирол, чието тегло е приблизително 500 грама на кубичен метър обем (след образуване на пяна се увеличава до 15-100 кг). Всяка партида суровини има своето време, което е необходимо за разпенване, което трябва да бъде строго поддържано. Ако сроковете са превишени, гранулите се унищожават. Технологията за производство на експандиран полистирол отчита качеството на суровините.

Суровините се доставят в производствени складове, обикновено опаковани в торби с тегло 25 кг или в така наречените големи бъгове - меки контейнери с големи размери и товароносимост, с каишки за товарене. Условията за съхранение на суровините трябва да се спазват стриктно. То трябва да се съхранява на палети при температура 20-25ºC. Суровините не са предназначени за дългосрочно съхранение, тъй като времето, изложено на разпенването, може да се промени с течение на времето. Технологията за съхранение обикновено се посочва на опаковката.

Преди зареждането на суровината полимерните зърна се смесват механично с добавките-модификатори. Всеки от тях изпълнява своята функция. Освен тези вече споменати по-горе за подобряване равномерността и фина пореста структура се добавя nukleziaty-стабилизатори, огнеустойчивост добавки за повишаване на устойчивостта на пожар, топлинни стабилизатори и антиоксиданти за защита срещу thermooxidative нагнояване, абиотични добавки трябва да се избягват растеж на плесени. Възможно е да се въведат антистатични и синергични добавки. Технологията на добавяне на добавки се избира, като се вземе предвид марката от екструдирана полистиролова пяна.

Зареждане на устройства

Гъвкавите шнекове се състоят от мека тръба и стоманена спирала.

Всички съвременни линии са оборудвани с устройства с голям капацитет за товарене. Освен това, производителите предоставят възможности за резерви, ако е необходимо да се увеличи производството на експандиран полистирол. Захранващите устройства са обект на високи изисквания към надеждността и способността за транспортиране на суровини, без да се повредят. По-надеждни са механичните подавачи.

1. Винтове, твърди с определен диаметър, към които е свързана фуния за зареждане. Основното предимство на шнека е способността да се осигури, ако е необходимо, транспортиране на суровини на дълги разстояния (до 10 м). Това е твърд шнек, който може да осигури максимална безопасност на суровините от механични повреди.
2. Гъвкави шнекове. Състои се от мека тръба и бутало - стоманена спирала. Основното предимство е способността да се осигури както вертикално, така и хоризонтално подаване. Те работят в режим на прекъсване поради невъзможността за синхронизиране на доставката на суровини и пълнене на бункера за предварително образуване на пяна.
3. Инжектор за подаване на суровини, който се вкарва директно в бункера. Оборудван със смукателна тръба, която завършва с фитинга. За да се намали количеството въздух, изсмукан от материала, е оборудван с регулиращи устройства. Осигурява висока скорост на подаване. Това обаче е по-неблагоприятно от добродетелта, тъй като вероятността от увреждане на гранулите на суровините се увеличава и поради проникването на въздуха, производителността и рентабилността на производството намаляват.
4. Вакуумно захранване. Той се произвежда чрез вентилатор, работещ при ниско налягане, който автоматично затваря зареждащия вентил. Въздухът се изпомпва през филтъра. Работи върху прекъсната схема. Въпреки малките диаметри на захранващото устройство, захранването на изходната суровина се извършва в режим на много висока скорост, така че степента на повреждане на захранващия материал е много висока.

Процес на предварително образуване на пяна и замърсяване на суровините

Процесът на пенополистиролови зърна.

Свободното или предварително пяна на гранулите протича в предварително пенещо средство при температура 100-110 ° С и налягане 16-0.22 kg / cm2. Състои се от контейнер с отвори за подаване на пара в дъното и активатор за разбъркване. По време на процеса на образуване на пяна, когато се изпарява, подаването се увеличава приблизително 30-50 пъти. В този случай целостта и затвореността на клетките не се нарушават. Други сурови пелети при налягане издигат и изпълняват прозорец екструдира в междинен бункер, който се транспортира пневматично (система от тръби и вентилатори) зреене тази маса в бункера. Тук налягането в експандираните гранули се разширява. Тук се извършва частична подмяна на разпенващия агент с въздух. Пяната се премества и частиците на въздуха заемат мястото си. Технологията за управление на процеса се извършва ръчно, използвайки теглилки и измервателни контейнери.

Вторичен процес на пенене

След престояване бункер пребиваващи експандирани перли суров отново се подлага на топлинна обработка отново се увеличава по обем, и като този процес протича в затворено пространство, увеличаване на обема, сферични частици са принудени да "агломерат" се деформира в polyhedra. За технологията на производството на полистирол има обобщени таблици за скоростта на натоварване и времето за образуване на пяна.
Повърхностна обработка, рязане и опаковане на екструдиран полистирол

Видове обработвана повърхност от екструдиран полистирол.

Освен това листовете от експандиран полистирол се изравняват, за да се постигне равна повърхност. Платът се отрязва отстрани, отгоре и отдолу. След като получи правилните геометрични линии, той се нарязва на листове с необходимите размери. Технологията за изравняване и рязане на експандиран полистирол на съвременни линии е автоматизирана.

Раздробяването и гранулирането на резитбата се извършват, след което отново навлиза в производството.

За големи растения е рентабилно да се използва допълнително устройство за охлаждане на листа, което намалява времето за охлаждане чрез преместване на пластовете от експандиран полистирол с устройство тип "въртележка". Листът се охлажда много бързо, около минута.

Опаковани листове от експандиран полистирол, опаковани със запушалки, специални опаковъчни ленти, тънки.

Видове инсталации за производство на екструдиран полистирол

Процесът на производство на екструдиран полистирол.

Възможно е да се разграничат три типа екструзионни инсталации, които се използват за производството на екструдиран полистирол:

1. Единици с единична единица.
2. Инсталации с двувинтов двоен агрегат.
3. Тандем инсталации с двойка последователно инсталирани единици.

Екструдерът е затворена линия с поетапно отопление и охлаждане.

Шнековете на устройството натоварват и смесват гранулите на суровината. Single-екструдери и двушнекови екструдери са подобни принцип на действие в, обаче, близнак винт в своята компактност в състояние да създаде по-високо налягане в силози, което може да намали температурата, което от своя страна води до намаляване на времето на цикъла. Поради това те са по-икономични и рентабилни. И двата вида екструдери се използват по-добре в малките индустрии.

Но най-печеливши за производителя са тандемите. Те са най-рентабилни в производството на широкомащабно производство на експандиран полистирол, тъй като процесът е разделен на две единици. При едно става топене и насищане с пара, във втория се извършва хомогенизация, се охлажда.