Ръководство за производството на тротоарни плочи у дома

Тротоарни плочки (павета, фигурен павета) е едно от най-добрите решения в проектирането на тротоарни и градински пътеки, детски площадки и места за отдих. Този силен и нетоксичен строителен материал ви позволява да се разполагате на територии от всякакъв мащаб и форма, дава на крайградския район добре поддържан вид и действа като качествена и достъпна алтернатива на асфалта.

Качествените керемиди издържат повече от 200 цикъла замръзване / размразяване, когато се нагряват от него, не се изпаряват вредни вещества.

Домашното производство Ви позволява да спестите пари, да получите гаранция за качество (при спазване на технологията) и да създадете изключителна версия на пистата на сайта. качествен плоча за тротоари издържа повече от 200 цикъла на замръзване / размразяване, когато се нагряват от него, не се изпаряват вредни вещества. Простотата, достъпността, изобилието от форми, размери и цветове правят този материал популярен за домашно произведение.

Избор на производствена технология

Вибриращата маса включва подвижна маса с вибратор. Всичко това е здраво закрепено върху рамката. Инсталацията се обслужва от 2 души.

Настройване на собствените си технологични процес за производство на тротоарни плочи въз основа на прилагането на технологии на специализирани заводи. Има два начина за производство:

1. Вибрационно уплътняване на бетонни смеси с висока твърдост с ниско водно съдържание.
2. Вибрационно формоване с добавяне на пластификатори.

Тези методи спомагат за производството на разнообразие от бетонови елементи, които се характеризират с ниска порьозност и идеална предна повърхност. Такива характеристики се постигат поради ниското съдържание на вода в бетоновата смес, което е гъсто напълнено чрез вибриране или вибро компресия.

Нито един от методите няма основни предимства. За да се съобрази с технологията на вибриращо пресоване, производителят трябва да разполага със специално скъпо оборудване. По-лесно е да се постигне гарантирано качество на тротоарните плочи, като се прилага методът на вибриращо леене и използване на пластифициращи добавки. Този метод е по-подходящ за самостоятелно изработени плочки.

Същността на метода на вибриращо леене е, че бетонната смес се уплътнява в матрици на специални маси под влияние на вибрации, причинени от електромеханични вибратори. Тази производствена технология в строителството се използва навсякъде (вибролитни железобетонни плочи, стълбове, стълбове, бордюри и др.). В зависимост от извършените операции са избрани еднослойни и двуслойни производствени технологии.

Какво е необходимо?

Надеждността на произведените плочки се влияе от качеството на суровините, правилните пропорции на компонентите в състава на бетоновата смес и организацията на сушенето в природни условия.

Надеждността на произведените плочки се влияе от качеството на суровините, правилните пропорции на компонентите в състава на бетоновата смес и организацията на сушенето в природни условия. За производството на тротоарни плочи ще бъде необходимо просто и достъпно оборудване, както и суровини. Като използваното оборудване:

1. Бетонен смесител. Препоръчва се вместо принудително действие да се използва гравитационен бетонен смесител.
2. Вибрираща маса. Можете да си купите готови или да се сглобите.
3. Форми за плочки. Производителите предлагат готови форми в различни размери и стилове. Можете да направите самата матрица.
   Лопата, кофа (обем 10 литра), гумени ръкавици.

Компонентите на бетоновата смес за производството на павета са:

• смачкана каменна фракция 3-10 мм, по-добра от твърдите неметални скали (алтернатива - стърготини или гранитни проби);
• пясък;
• цимент без добавки от марка 500 (в краен случай, не по-малко от 400);
• химически добавки (пластификатори, модификатори на бетон и др.);
• сухи пигменти (багрила);
• грес за плесени;
• чиста вода.

Цикъл на производство

Целият процес на производство на тротоарни плочи може да бъде разделен на няколко етапа:

1. Подготовка на формуляри.
2. Приготвяне на бетонна смес.
3. Формоване на вибрираща маса.
4. Експозиция във форми (1-2 дни).
5. Деформиране на готови плочки и ново приготвяне на калъпи.

Подготовка на форми за производство на вибриращи продукти

Материалите, от които са изработени, позволяват да се използват няколко пъти. Гумените форми могат да издържат до 500 пъти повторната употреба в дома, пластмаса - до 250, полиуретан - до 100. Силикон, стъклопласт и други първични суровини също се използват за производството на плочи форми. Възможно е да се произвеждат форми от дърво или поцинкована метал независимо.

Каучуковите форми могат да издържат до 500 пъти повторната употреба в дома, пластмаса - до 250, полиуретан - до 100.

За да се улесни по-нататъшната работа с калъпите и процеса на формоване, преди да се напълни разтвора, шаблоните трябва да се смазват със специално съединение. Смазването удължава живота на матриците и опростява почистването преди следващата употреба. Покриващият слой трябва да е тънък, от излишната мазнина върху повърхността на завършената плочка може да образува пори. Не използвайте смазочни материали, които включват петролни продукти.

Домашните условия ви позволяват да подготвите сами мазнината. За тази цел 50 g моторно масло се разреждат в 1,5 литра вода и се смесват дълго време. Експериментално е важно да изберете идеалното равновесие на мазнините. Като смазващо вещество често се използва растително масло или водноразтворим сапун за пране. При работа без смазване новите форми се третират с антистатичен агент и след формоване, ако е необходимо, се промиват с 5-10 разтвор на солна киселина.

Смесване на бетоновия състав

Пигментите, както и пластификаторът, се добавят към бетона от масата на цимента, но не повече от 3. Цветът на пигмента се използва, като например това, което правите, за да направите плочките си за цветни плочки.

Необходимо е първо да се приготвят допълнителни компоненти - пластификатор и конкретна боя. Боядисването ще е необходимо при производството на цветни тротоарни плочи, при производството на конвенционални сиви предмети, няма нужда от това.

Пластификаторът трябва да бъде около 0,5 от количеството на всички компоненти на сместа в суха форма. За смесване на 40 литра бетон са необходими 200 г пластификатор. Не го добавяйте в суха форма, 200 g от веществото на малки порции, разредени в 1 литър вода при температура 70-80 градуса по Целзий. Най-малко 2 от всички компоненти в суха форма трябва да бъдат отчетени от багрилото. 800 грама от багрилото се добавят постепенно към вода (3 л) при температура от 40 до 50 градуса по Целзий, като се разбърква добре.

Стените на бетоновия миксер трябва да са мокри, за тази цел изплакнете уреда отвътре и източете водата. Силата на бетоновите продукти зависи от съотношението на цимента към водата. За да направите плоча за плочки вкъщи, е необходимо да смесите половин влажен бетон. За да получите този ефект, е необходимо да добавите вода 30 пъти по-малко от цимента. За яснота: 3 кофи цимент (включително пластификатор и боя) оставят 2 кофи вода.

Водата първо се излива в бетоновия смесител, след това се прибавя част от цимента, в хомогенната емулсия, получена след смесване, се добавя утаяване и се получава разтвор. Той се смесва добре и се излива в предварително разредения пластификатор и боя. Необходимо е да се направи месене, докато се получи хомогенна маса.

Подгответе бетонна смес у дома и може да се разбърква ръчно. Това изисква значителни физически усилия и допълнително време.

Образуване, стареене и стриване

Готовата бетонна смес има работоспособност ОК = 3-4 см. Поради това за уплътняването й се използва краткотрайна вибрационна обработка.

Формите се запълват с готов бетон и се поставят на вибрираща маса. Височината на бетонното полагане в матрицата не трябва да надвишава 4 см. За запазване на бетонната смес може да се постави в матрица от слоеве. В този случай бетона за външния (цвят) и основния слой се омесва отделно.

Ако в конкретната смес не се използва чакъл или трошен камък по определена причина, те трябва да бъдат заменени с метална армировка (подсилена мрежа или тел) за якостта на продукта. Той се вписва в процеса на пълнене на форми с бетон между първия и втория слой.

Интензивността на вибрациите до голяма степен зависи от броя на подредените форми, не можете да претоварвате или да отслабвате масата на пружините. След като вибриращата маса е включена и ефектът от вибрациите е започнал върху формите, пълни с разтвора, в тях се показва свободно пространство, което трябва да се попълни допълнително. Продължителност на вибрациите - 4-5 минути преди появата на бяла пяна върху бетона, тя показва завършването на процеса на освобождаване на въздуха.

Формите трябва да бъдат извадени от вибриращата маса и поставени на равна повърхност в помещение, защитено от пряка слънчева светлина. Ниското съдържание на вода и наличието на пластификатор позволяват плочката да изсъхне бързо. След 1-2 дни можете да направите настилката. Преди да "изхвърлите" плочките, е необходимо да намалите формата за няколко минути във водата с температура около 50-70 градуса по Целзий. След това поставете матрицата върху вибриращата маса и леко почукайте по стените с гумен патрон, за да предотвратите напукване на мухъл. Животът на всяка форма се съкращава приблизително с 30 при използване на кофраж без предварително подгряване. Такова извличане на продукти е особено опасно за тънки плочки, което може да доведе до брак.

След завършване на кофража оставете готовите продукти "назад" за 5-6 дни на палети, преди да ги покриете с полиетиленов свиващ се филм за по-нататъшно втвърдяване. Подгответе формулярите за следващия цикъл.

Производство на вибрационна маса със собствено захранване

Поставката може да бъде поставена върху гума, монтирана на амортисьори (предварително поставени в ръкави) или окачена на въжета като люлки.

Производството на вибрационна маса от импровизирани материали у дома ще струва 2-3 пъти по-евтино от покупката. Необходими материали и адаптации за първата производствена версия:

• стар покрив на маса или плосък лист метал (дебелина минимум 5 мм);
• двигател (например мотор от стара перална машина);
• автомобилна гума, 4 стари амортизатори или въже.

На вала на мотора е необходимо да монтирате ексцентрик и да прикрепите мотора отдолу към горната част на масата. Поставката може да бъде поставена върху гума, монтирана на амортисьори (предварително поставени в ръкави) или окачена на въжета като люлки. Необходимо условие е повърхността да е строго хоризонтална. Необходимото ниво на вибрации може да бъде постигнато експериментално чрез окачване на тежестите върху ексцентрика.

За да направите вибриращата маса по втория начин, ще ви трябва:

• лист от дървесни частици;
• електродвигател за заточване;
• стари автомобилни гуми.

С помощта на болтове с широки шайби, електрическият мотор е фиксиран към ръба на ПДЧ. Голяма самостоятелно изработена шайба, изработена от метален капак, ще помогне за закрепването на шлифовъчното колело с вътрешен диаметър, по-голям от вала на двигателя. Вибрацията по време на въртене се прехвърля върху цялата структура и листа от ПДЧ. В кръг е необходимо да се фиксират летвите, така че формулярите да не "скачат" от масата. Конструкцията трябва да се постави върху гумите и да се движи от всички страни на тръбните части. Компактното устройство може бързо да се сглоби или разглоби.

Какво може да разваля крайния продукт?

При втвърдяване на бетон или с течение на времето, под въздействието на атмосферни фактори, върху повърхността на тротоара може да се появи белезникаво покритие - избледняващо и високо. Отърви се от това е трудно, причината за външния вид може да бъде слабокален цимент. Циментът трябва да бъде най-малко 500. Възможно е да се изберат добавки и течности, за да се премахнат тесните места, с изключение на експерименталния начин за различните видове суровини.

Ниската устойчивост на замръзване на бетона може да доведе до напукване на продуктите. Причината за това може да бъде грешен състав или консистенция на сместа, нередности при смесването на компонентите, неизпълнение на условията за втвърдяване на тротоарни плочи. Не изсъхвайте готовите плочки на улицата и под откритото слънце. Причината за пукнатини може да бъде и лошо качество на суровините.

Малките пори са резултат от неправилно избран вибрационен режим. Колкото по-тясно е сместа, толкова по-дълго време е вибрацията. С излишното смазване върху стените на матрицата, появата на готови продукти може да бъде развалена от наличието на пори с различни размери.

Висококачествени материали, точно спазване на технологията и постоянство са необходими условия за успешно независимо производство на тротоарни плочи.