Машини за заваряване Техните видове Характеристики на електрически и газови устройства

Технологията на съединяване на метали чрез заваряване е измислена преди повече от сто години. Методът, който се основава на запълването на заваръчни шевове с разтопен метал, започва с дъгова заварка.

Съвременните технологии за заваряване могат надеждно да свързват различни метали и сплави. Технологиите за заваряване използват както електрически, така и газови смеси, комбиниращи различни енергийни източници и най-новите постижения на техническата мисъл.

Машините за заваряване, които работят от мрежата, са:

Нека разгледаме всеки тип оборудване по-подробно.

трансформатори

Именно с тях започва историята на заваръчните съединения на металите. За да се получи заваръчен ток в устройства от този тип, се използват трансформатори, които намаляват напрежението на захранващата мрежа до необходимите параметри с възможност за регулиране на работния ток.

За да направите това, повечето модели използват метод, основаващ се на промяна на разстоянието между намотките. Класическите заваръчни трансформатори са проектирани да работят със стомана. За заваряване на цветни метали или сплави, дизайнът се допълва от елементи, които заемат значително място в тялото на апарата.

производителност при заваръчните трансформатори е много висока и достига деветдесет процента. Обаче част от тази енергия просто загрява самата единица. Предвид голямата маса на корпуса и вътрешното оборудване, ефективното охлаждане изисква доста мощна система за принудителна вентилация.

Напоследък този вид заваръчни апарати се използва все по-малко, но поради своята цена и надеждност той се радва на известно търсене. Основните сфери на тяхното приложение са производството, чиито технологични процеси изискват заваряване на стоманени конструкции в големи обеми.

токоизправители

Основната разлика между заваръчните токоизправители и конвенционалните трансформаторни устройства е, че работният ток в тях не е променлив, а постоянен. Можем да кажем, че това е едно и също устройство с трансформатор на стъпка-надолу, в конструкцията на който:

Основното предимство на заваръчните токоизправители е стабилността на заваръчния ток и по-стабилната заваръчна дъгова заварка.

Трансформаторите и токоизправителите имат същите недостатъци, произтичащи от сходството на структурите. На първо място - голямо тегло, което се основава на трансформатор с понижено стъпало. На второ място - силни удари на електрозахранването в захранващата мрежа по време на заваряването.

инвертори

Благодарение на съвременните познания в областта на електротехниката, инженерите и дизайнерите успяха да създадат нови модели заваръчни машини, които успешно замениха обемисти трансформатори и токоизправители. Тези устройства се наричат ​​инвертори.

Особеността на тези устройства е, че те работят върху стабилизиран постоянен ток и имат редица неоспорими предимства:

В този случай тяхната разлика от по-старите модели, чиито понижаващи се трансформатори работят на променлив ток на мрежата, имат груби настройки и поради това не могат да се похвалят с подобни експлоатационни свойства. Класическият инвертор се състои от няколко функционални единици.

Инверторните заваръчни машини консумират много малко енергия. Например, когато работите с електрод, чийто диаметър е равен на 3 мм, консумира толкова електричество, колкото от две електрически котли. Следователно, такива устройства могат да работят от автономни източници на енергия - генератори, дизелови станции и др.

Оборудване с аргонова арка

Цветните метали и легираната стомана са "извън зъбите" на конвенционалното заваряване. Това се обяснява с ефекта върху атмосферния кислород върху интерфейса. При нагряване те образуват тънък слой оксид, предотвратявайки надеждна връзка и металът започва да гори.

Най-простият и най-ефективен начин за борба с негативните ефекти на кислорода е да го изгони от работната зона с някакъв инертен газ. Широко използван е аргон, който има по-висока плътност в сравнение с кислорода.

При аргоновите заваръчни машини потокът на газ трябва да бъде регулиран така, че по време на появата на дъгата да не остават кислородни атоми в зоната му. Поради това започва доставката на аргон 20-30 секунди. преди започване на заваряването.

За работа в среда на инертен газ могат да се използват както алуминиеви нишки, така и електрички, които не се стопяват, направени от волфрам.

В първия случай шевът между съединяващите части се запълва с разтопен метал на самия електрод, във втория материалът на формите в мястото на свързване се загрява до точката на топене и запълва мястото на свързване.

Машина за точково заваряване

Точковото или контактното заваряване се използва за съединяване на листови метални части с малка дебелина или с малка контактна площ.

При производството този метод се използва широко, когато е необходимо да се извършват множество подобни съединения. Например, в автомобилната индустрия за свързване на части от тела, в заводи за метални конструкции, които произвеждат различни видове мрежи за фехтовка.

Как работи

В контактните заваръчни машини се използва електрически ток с голяма якост за създаване на дъгата. За разлика от електрическото заваряване, използващо топилни електроди в точковия метод, се използва металът на самите части.

В най-простия модел на точковата машина за заваряване, трансформаторът има специален дизайн, който намалява мрежовото напрежение при 220 ° С V и едновременно с това увеличаване на текущата сила десетки пъти. Свързаните части са фиксирани между два електрода, към които се доставя токът, преобразуван и натрупан в банката на кондензатора.

Времето на действие на ток върху детайл прави не повече от 1,5 сек. Благодарение на този импулс и едновременно сгъстяване на заготовките в точката на контакт на частите се получава късо стопяване на метала. След охлаждане елементите са здраво свързани.

Апарати за газово рязане и заваряване

В допълнение към електрическите устройства за заваряване и рязане на метали се използват апарати, в които се използват смеси от горими газове с кислород за получаване на високи температури. В модерните устройства могат да се използват ацетилен и пропан.

Първият газ се произвежда в специални инсталации в резултат на реакцията на водата с калциев карбид. Газът, който ще се изважда, се подава чрез специалния маркуч към ръчната горелка.

За разлика от ацетилена, който се получава директно на място в специални генератори, пропанът се съхранява в бутилки с високо налягане. За да се захранва, се използват и маркучи.

Освен това се използва втечнен кислород, изпомпен в цилиндри. Той се подава към горелката чрез отделен маркуч и играе ролята на окислител.

Вечеря или обогатяване на работната газова смес с кислород, заварчикът постига различна температура на пламъка, размерите на фенерчето и работната площ. При правилно избрано съотношение е възможно да се изреже дебел метален лист. Ширината на рязането може да бъде не повече от няколко милиметра.

Задължителен признак на оборудването за оборудване за газова заварка е редуктор, монтиран на всички типове цилиндри. Това устройство има клапани и манометри, което ви позволява да контролирате налягането в самия резервоар и в маркучите.

Плазмено заваряване

Температурата и мощността на електрическата дъга не са достатъчни за някои метали и условия на работа. За да се увеличат тези параметри, се използват инсталации, наречени плазматрони, при които се получава силно компресиране на дъгообразната горелка

За по-нататъшно увеличаване на плазмената мощност се въвежда специален газ с плазмообразуващи свойства в неговата зона. В резултат на това инсталация за плазмено заваряване създава дъга на температурата 30 0000 ° С, който е няколко пъти по-висок от този на конвенционалните заваръчни машини.

Плазмената дъга осигурява по-дълбоко нагряване на метала с малко разпространение на топлината в обема на материала - позволява заваряване на части с голяма дебелина с относително малка ширина на шева.