Правилното решение за пропорции на плочи и компоненти за павета

За да се подготви качествено решение за тротоарни плочи, пропорциите на съставните компоненти трябва да се спазват точно. Единственият случай, при който изискванията могат да бъдат намалени, е дали плочата е направена у дома за пешеходни пътеки. В продължение на много години производство и експлоатация се развиват точните пропорции на материалите, които съставляват решението за плочата. До съвсем наскоро беше възможно да се срещне сложена настилка или слепи с плочки, които паднаха в безизходица поради лошото качество на производството. Сега това не е намерено. Клиентът е станал по-взискателен и има толкова много оферти на пазара, че понякога е трудно да се направи избор от цялото разнообразие от представени продукти.

Предимството на плочи за тротоари е голямото разнообразие от възможни опции за оформяне.

Какво е в решението?

Първо ще видим какви материали ще са необходими за направата на сместа.

Цимент за правилното решение

По подразбиране всеки бетон се произвежда на базата на цимент. В такава смес циментът е стягащ компонент. В зависимост от географското разположение, производството произвежда различни сортове. Има Портланд цимент, шлака Portland цимент, алуминий и сулфат-шлакови цименти, пясъчен и позоланов Портланд цимент.

Видове и характеристики на цимента.

Изборът на типове цимент е необходим в диапазона от 300 до 700. Класът се определя от степента на якост на натиск. Оптималната възможност за производство на тротоарни плочи е циментът M500. Вкъщи можете да използвате M400, той е по-евтин. Но в сместа трябва да се добави в по-голяма част, което прави спестяванията под въпрос. И рискът от получаване на нестандартен продукт се увеличава.

Друг предложен цимент на пазара се отличава с наличието на минерални добавки и тяхното отсъствие. Помощ разбере кодиране: PC I-500 - Портланд цимент без странични включвания, качество и е в състояние да издържат на натоварване до 500 кг / см2 HRC II / A-SH 500 - цимент с минерални добавки и не е подходящ.

Неговата партия и продуцент играе важна роля в избора на цимент. За производството на определено количество тротоарни плочи е желателно да се купуват от един производител и една партида. Поради разликата в производствения процес, цветът може да е различен и задържането на боята за партида от един сянка ще бъде трудно.

Трошен камък, пясък и пластификатори

Вторият компонент на сместа е натрошен камък. Вземете нужда от развалини с фракция от 5-10 мм. Ако възнамерявате тротоарни плочи в промишлен мащаб е желателно да се намери силна с висока устойчивост на замръзване. В идеалния случай това е развалин от гранит. За местно производство, изискванията могат да бъдат отпуснати: скрининг на трошен камък, трохи, груб пясък с камъни от 2 до 5 мм. Можете да откажете използването на баласт.

Характеристики на развалините.

Задължителен компонент, без който не можете да направите, е пясъкът. Най-добре е да вземете реката чиста без примеси. Можете да пресеете обичайното. Основното е, че наличието на глина трябва да бъде по-малко от 5.

След това ще ви трябва пластификатори или суперпластификатори и дисперсант, който подобрява качеството на продукта, значително опростява формоването и подобрява външния вид на плочките.

Ако възнамерявате да направите цветна плоча, не можете да правите без бои. При производството на плочки се използват пигментни багрила от железен оксид. Те не трябва да изгарят на слънце, да се разпадат под влияние на неблагоприятни метеорологични условия. Багрилата не се разтварят във вода, така че те се смесват с цимент по време на приготвянето на фуги за павета. Необходимо е да се обърне специално внимание на факта, че багрилата са равномерно разпределени в целия обем на сместа. Правилната технология за използване на бои увеличава привлекателността и издръжливостта на продукта.

За да се предотврати образуването на пукнатини в крайния продукт, се препоръчва да се използва още един компонент от бетон за тротоарни плочи. Обикновено за тази цел се използва стоманена армировка. В нашия случай има по-икономична алтернатива - полипропиленово влакно. Това е влакно с дължина 5-20 мм и диаметър от 5-50 микрона и служи за повишаване на износоустойчивостта и устойчивостта на удар.

И още един необходим елемент за създаване на смес е водата. Търсенето на вода е едно: тя трябва да бъде чиста.

Поетапен план за готвене

Инструменти за работа с бетон.

Така че, нека да разгледаме няколко варианта как правилно да подготвим решение за плочки. Ще отидем от прости до сложни. За подготовката на хоросан за плочи за плочи в къщи не се изисква точно спазване на всички стандарти. И с достатъчно усилия всяка рецепта е полезна. Да разгледаме някои варианти.

1. Ние правим сух цимент-пясък хоросан, в общ език "gartsovku", в съотношение 1: 1,5. Постепенно добавете вода и да доведе до консистенция на много дебел заквасена сметана. Като инструменти можете да използвате перфоратор или сеялка с дюзата "миксер". Получената смес се поставя внимателно във формите.
2. В голям контейнер заспиваме две кофи от пясък, налейте 6 литра вода и разбъркайте. След това, без спиране, добавете постепенно две кофи цимент. След като се окаже, че сместа е достатъчно хомогенна, изсипете 5 кофи от пясък внимателно с вода (около 6 литра). Решението трябва да е плътно и да не се придържа към мистрия. Няколко минути смесване и можете да заредите сместа във форми.
3. Ако към разтвора се прибави минерална добавка, добавя се към разтвора пластификатор, разтворът ще придобие сериозни свойства: еластичност и устойчивост на замръзване. Получената смес трябва да е достатъчно дебела, за да се формова в топки. Ние разпространяваме по форма и с помощта на вибрации образуват плочки.
4. За да направите продуктите много по-силни, добавете към разтвора натрошен камък, прожекции или микросилика. В този случай перфораторът не е полезен - "миксерът" няма да дръпне разтвора с развалини и да се счупи. Трябва да се разбърква с лопата. Най-добрият вариант е да използвате бетонов смесител.

Схемата за подготовка на бетонова смес.

В случай на производство на плочи за плочи в производствен мащаб подходът към подготовката на бетона трябва да бъде по-отговорен. Желателно е да се запознаете със стандартите на GOST и да се придържате към всички параметри точно. Съответно, всички съставни материали са избрани по-внимателно: не по-ниска от клас цимент M500 без изключение, речен пясък и чисти гранит отломки само с една малка част от 5-10 mm се желае промива, добавки, използвани без допълнително спестяване желателно цвят внесени, за предпочитане произведен в Германия или Чешката република. Когато използвате битови багрила, увеличете маркера с 60-80. Дозите на боите и цимента не трябва да се променят. В противен случай качеството и цветът на плочата няма да бъдат постоянни.

Трябва да се помни, че пластификаторът се приготвя предварително. Това се прави по този начин: пластификаторът С-3 се излива във вода, загрята до 40 градуса в съотношение 1: 2 и се разбърква в продължение на 15 минути. като се използва перфоратор с дюзи "миксер". След това разтворът трябва да се утаи. Подходящо е да се приготви пластификаторно решение вечер. Сутринта се разбърква отново в продължение на 15 минути. и могат да бъдат използвани. Решението за плочките се приготвя, както следва. Около бетоновия миксер е необходимо да се подредят материали за достъп до няколко стъпала. Препоръчително е предварително да се определи колко контейнери за измерване се използват за всеки компонент на сместа.

Опитът показва, че махането на лопата е много по-лесно от носенето на кофи.

Работното помещение е оборудвано по този начин: цимент, пясък и чакъл се изсипват върху предварително опаковани метални листове около бетоновия смесител над окръжността на махагона. Има и резервоар, пълен с вода.

Характеристики на работата с бетонобъркачката

След като включихме бетоновия миксер, бавно и бавно започваме да пълним купата с компонентите на хоросана за плочата. В зависимост от изместването на миксера, ние изчисляваме количеството на всеки компонент по отношение на обема на една лопата.

По време на работа на бетоновия смесител ъгълът на наклон на купата трябва да бъде 45 градуса.

Отблъснати от стандартната рецепта за получаване на бетонни павета плочи, изчислена за 1 м2 цветни плочки замръзване дебелина от около 4.5 cm Съставът на този разтвор съдържа :. 22 кг цимент, 54 кг натрошен камък, деветнайсеткилограма на пясък, 9 л вода и 110 г пластификатор.

Първо запълваме бетоновия миксер с пясък. Режимът на работа е както следва: пет изстрела - 20 секунди. ваканция. С този метод няма да се уморите и да отидете до оптималното време за качествено смесване на всички компоненти. Заедно с пясъка, смесете избраната боя. Количеството цвят не трябва да надвишава 6 от изчисления обем на цимента. Следващата стъпка е добавяне на натрошен камък. След това цимент. Визуално контролира хомогенността на получената смес. След това излейте вода и разреден пластификатор. Уверяваме се, че общото количество вода и пластификатор не надвишава изчисленото количество. Ние внимателно наблюдаваме пластичността на получения разтвор. В идеалния случай, той трябва лесно да се формира в топки и да не се придържаме към ръкавици. Колкото по-дебел бетонът за плочата, толкова по-силен и по-издръжлив ще бъде продуктът. В заключение, добавяме полипропиленови влакна. На 1 куб. М е достатъчно за 500-600 грама влакно.

Тъй като пластификаторите, добавени към разтвора, позволяват бързото нанасяне на бетона, препоръчително е да не го дърпате в калъпите, които предварително трябва да се подготвят и намалят.

Ако сте запазили препоръчителното съотношение на всички материали по време на подготовката на хоросана, тогава плочата, която правите, ще бъде с отлично качество.

Това, което ще позволи не само с удоволствие да се радват на плодовете на техния труд, но също така ще осигури надеждни плочки за павиране за тези, които желаят.